石油装备加工技术整体教学设计ppt ppt.ppt

  1. 1、本文档共27页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
石油装备加工技术整体教学设计ppt ppt

《石油装备加工技术》整体教学设计 《Oil equipment processing technology》 teaching design 石油装备与机电工程学院 高占华 Br 目录 1 2 3 4 课程信息 课程目标 课程内容及项目设计 课程进度 5 两次课设计 6 课程考核 7 教学资源 8 扩展与提高 1、课程基本信息 课程名称:石油装备加工技术 课程代码学分:5 学时: 80 授课时间:第三学期 授课对象:机械二年级学生 课程类型:专业核心课 先修课程:机械制图、工程力学与工程材料及热处理。 后续课程:数控编程加工、机械综合实训、顶岗实习。 课程信息 课程目标 项目设计 课程进度 两次课设计 课程考核 教学资源 扩展提高 1. 课程基本信息 2. 岗位分析 初次就业岗位 未来发展岗位 二次晋升岗位 制图员 机床操作工 车间工艺员 制图工程师 机床操作技师 车间工艺技师 车间设备主任 项目经理 部门经理 课程信息 课程目标 项目设计 课程进度 两次课设计 课程考核 教学资源 扩展提高 3. 典型工作任务分析 绘制并读懂零件图 合理选择切削参数 零件加工 A B 加工及质量检测 D 编制零件加工工艺 C 课程信息 课程目标 项目设计 课程进度 两次课设计 课程考核 教学资源 扩展提高 4.课程对比 本专业与普通高校、中职、培训班课程体系的异同 高职 院校 利用理实一体化项目教学手段,重点培养机械零件工艺编制能力和基础零件的加工能力,兼顾理论和实践。 社会 培训 中职院校主要注重机械零件的实际动手操作能力的培养及浅层知识学习。 培训班时间短强度大,主要学习实际加工技术,弱化了知识体系。 普通 高校 中职 院校 注重培养理论分析能力和工艺的设计优化能力。 课程信息 课程目标 项目设计 课程进度 两次课设计 课程考核 教学资源 扩展提高 二、课程目标 总 体 目 标 本课程结合东营市海鑫石油装备有限公司石油机械、石油配件生产工艺改造设计任务,按照国家和行业标准进行100y-120型离心泵泵轴、100y-120型离心泵轴套等2个典型设备的工艺设计,学生能够根据石油装备产品的加工特点正确选择加工机床;能够进行切削参数的设置,能够合理选用机床夹具;能够编制2类零件的加工工艺,并能根据加工要求对工艺实施效果进行评价;能够按照企业操作标准进行设备的使用和维护。 课程信息 课程目标 项目设计 课程进度 两次课设计 课程考核 教学资源 扩展提高 能力目标 二、课程目标 课程信息 课程目标 项目设计 课程进度 两次课设计 课程考核 教学资源 扩展提高 1.能够按照《工艺标准》GB/T 24738-2009的要求,分析轴类零件的图纸与技术要求; 2.能够按照《工艺标准》GB/T 24738-2009的要求,拟定中等复杂零件的加工工艺; 3.能够按照《工艺标准》GB/T 24738-2009的要求,能制定简单零件的车削加工顺序; 4.能够按照《车工国家职业标准》要求,读懂轴、套和螺纹等简单零件图; 5.能够按照《车工国家职业标准》要求,读懂轴、套和螺纹等零件的加工工艺过程; 6.能够按照《车工国家职业标准》要求,制定简单零件的车削加工顺序; 7.能够按照《车工国家职业标准》要求,合理选择切削用量及切削液; 8.能够按照《车工国家职业标准》要求,使用车床通用夹具和组合夹具装夹工件; 9.能够按照《车工国家职业标准》要求,车削3个以上台阶的普通台阶轴; 10.能够按照《车工国家职业标准》要求,进行滚花加工及抛光加工; 11.能够按照《车工国家职业标准》要求,能车削具有圆锥面工件及球类工件。 基本能力目标 高级能力目标 知识目标 二、课程目标 课程信息 课程目标 项目设计 课程进度 两次课设计 课程考核 教学资源 扩展提高 1.掌握车床通用夹具的种类、结构与使用方法; 2.掌握车削常用刀具的种类与用途,车刀几何参数的定义及其与切削性能的关系; 3.掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定; 4.掌握机床夹具的设计原理、步骤、方法; 5.掌握机械制造精度、表面质量的分析方法; 6.掌握各种表面加工工艺过程; 7.掌握典型零件的加工工艺路线; 8.掌握正确制定中等复杂零件加工工艺规程的方法; 9.掌握车刀与标准麻花钻头的刃磨方法; 10.掌握普通车床的润滑及常规保养方法; 11.掌握圆锥的种类、定义及计算方法。 基本能力目标 高级能力目标 二、课程目标 素质目标 1.在机械零件工艺制定过程中,培养良好的学习习惯和信息获取能力; 2.在方案设计计划阶段,体现团队精神,要求分工明确、合作愉快; 3.在机械零件的加工阶段,要能吃苦耐劳,踏实肯干,不怕脏累,有责任心; 3.勤于思考,工作中

您可能关注的文档

文档评论(0)

almm118 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档