第二章 微生物与饲料 绪 论.ppt

第二章 生物饲料 一、概 念 三、诱人的前景 四、生产与应用 第二节 青贮饲料 一、概 念 1、酵母 （1）、酿酒酵母（S. cerevesiae） （2）、汉逊酵母 2、丝状真菌 （2）、绿色木霉属 （3）、黑曲霉 （4）、米曲霉 （5）、其他 3、藻类 （1）、蓝藻 （2）、绿藻 流程图 1、固态发酵工艺流程 4）氧的供应，氧气是微生物生长的重要营养要素之一。 5）pH的稳定，通常情况下，发酵罐中pH的稳定性依靠自动添加碱溶液来维持。 其他复合无机盐的添加量应当控制在使它们在培养基中的浓度略高于氧与有机基质，并同时限制微生物生长的水平上。 （二）、固态发酵工艺 固态发酵又称固体发酵，指微生物在没有或几乎没有游离水的固态培养基上的发酵过程，培养基一般含水量为50%-60%左右，无游离水溢出，此培养基通常是“手握成团，落地能散”，故也称半固态培养基。 从固态发酵器的研制到各种发酵参数的制定，发酵工艺已逐步从浅盘发酵向固态深层发酵发展，设备已由传统的盘式半开放式发酵发展成为全封闭、全自动固态发酵设备，生产实现计算机在线控制，生产规模可从几百吨的小规模发展到几万吨，甚至几十万吨的大规模。 目前研究和应用的固态发酵器，有圆盘式、隧道式和转鼓式。 2、工艺要点 固态发酵工艺流程与液体发酵基本相同。不同的是有些固态发酵原料不需要灭菌，属生料发酵；另外向发酵器接入的菌种可以是固体菌种，也可以是液体菌种。 1）对于生料发酵的类型，凡发霉变质的原料都不能采用，否则发酵极易失败。 2）不同原料混合是一定充分混匀，否则易产生接不上菌种的原料团块。而且由于团块内处于厌氧状态，其他杂菌特别是厌氧梭状芽孢杆菌将会生长而增加污染机会。 3）浅盘式培养，铺料厚度均匀，松紧度力求一致。否则，发酵温度有高有低，难以控制。 4）固态发酵控制。由于固态发酵是在低水分含量下进行，物料的传质和传热慢，造成发酵过程监测和控制比较困难。 5）培养基灭菌。随着反应器的放大，培养基大规模灭菌会带来许多问题，如培养基物理性质改变、有毒化合物的产生及营养物的损失等。 对于大规模灭菌一般采用高温短时，这样因加热而引起营养成分破坏的程度减小。有时培养基灭菌除了考虑杀死微生物外，还应考虑温度对基质的物理化学性质的影响。例如，麸皮在较高温度下物理化学性质发生改变，但有利于微生物的吸收，所以灭菌时间要长一些。 6）无菌操作。 对于固态发酵来说，选用的菌种一般可在含水量低的情况下快速生长，如果固态发酵所用微生物接种到已灭菌的底物上，菌种的生长又会抑制或排除了杂菌的生长。也就是说，无菌操作在固态发酵时没有液体发酵严格，但操作仍要尽可能在无菌条件下进行。 7）温度。 在固态发酵过程中产生大量热，产热率和微生物生长成正比，由于固态发酵系统中物质的传热率低，所以降温相当困难。有时某点的温度要比培养所需要的温度高出20℃，这样会使培养料的表面干裂、水活度下降、部分微生物死亡，导致培养失败。所以检测和控制十分重要。 较普遍的控温方法是把通气、温度、湿度控制相结合。 8）初始含水量和水活度。 固体基质的含水量涉及到生物量的增加、细胞的代谢活性和气体的传递。培养基的初始含水量不同，底物差别很大，一方面是水分的蒸发，另一方面是微生物对水的消耗。由于固态发酵中无游离水，因而底物含水量的变化，必然会对微生物的生长及代谢能力产生重要影响。 9）调节pH。 pH也是影响微生物生长代谢的关键因素之一，但固态发酵中某些物料的优良缓冲性能控制了pH的变化。所以，固态发酵时，只要把初始pH调到所需要的值，发酵过程通常不用检测和控制pH。 10）通气。 空气的通气速率增加，不仅提供微生物所需氧，还可移走反应热和二氧化碳，提高传质、传热效率。在实验室及工业化大生产中，一般利用强制通无菌空气来达到通风的目的。 通风的速率由以下因素决定: 微生物的特性； 合成产物对氧的需求程度； 发酵反应产生的热量多少； 原料的厚度； 微生物产生二氧化碳和其他易挥发代谢产物的量； 底物间的空隙大小等。 目前利用较多的方法是把强制通风与搅拌相耦合。但要定时换气或改变气体流向来防止对流的产生。 五、单细胞蛋白的可接受性和安全性 单细胞蛋白作为食品，它的气味、颜色、口味必须为食用者所喜欢，这是可接受性；对人体无毒副作用，这是安全性。 在单细胞蛋白的发展过程中，除了纯技术和经济因素外，还有一个重要方面，即在很多人心里上很难接受将微生物蛋白作为食物，特别是关注单细胞蛋白产品的安全性和营养价值。 单细胞蛋白的原材料是危及安全性的关键。