XF-箱式沸腾干燥机技术说明.PDF

XF-箱式沸腾干燥机技术说明 文章作者：秦家峰 一、 正常与非正常的流态化 - 物料的沸腾状态易称为流态化，颗粒剂的干燥单指气 固流态化。物料开在 沸腾床内是静止不动的 称为固定床状态；随着气体的不断增加，颗粒开始松 动 称为临界流化态；在随之气速增加物料开始膨胀，有气泡出现的称为聚式 流化状态（正常的沸腾状态），无气泡出现称为散式流化状态（正常的沸腾状态）， 气泡的出现比较大而不均匀称为腾涌（非正常的沸腾状态），气泡的比较大还从 固定的路径流走称为沟流（非正常的沸腾状态）；随着气速的再增加物料将被气 体带走称为扬析（气力输送状态）。 腾涌（非正常的沸腾状态）会造成床层的物料密度不均匀，造成物料的干 燥不均匀，降低设备产了。床高（颗粒流化时堆积高度）与床径（卧式沸腾干 2 燥机为水利直径）之比叫大时，大颗粒直径和小颗粒直径差距大时，这 种情 0.1 0.3 / 况容易产生腾涌。例子：当颗粒平均直径为 毫米时，气速大于 米秒时， 10 床高与床经比大于 时，就容易出线腾涌，所以沸腾干燥机在设计时要特别注 1 意床高与床经比和制粒的均匀性，只要把床高与床径比控制在 以内，就不会 出现腾涌，全部以聚式流化状态（正常的沸腾状态）和散式流化状态（正常的 沸腾状态）出现。我公司设计的卧沸腾干燥机对床高和床的宽度有严格的控制， 一般厂家XF-50B 的分布板宽度为500mm，我公司选用450mm ；窗体的高度一 般厂家为500mm,我公司设计的高度为650mm，在加上控制用风机用变频可以 有效的控制和找到合理沸腾状态，伸缩性比较大。 一般人认为，流化床采用用较宽的固体颗粒度分布、较浅的床层和较低的 气速，会出现较好的流化态，但在实际的生产中理想状态是没有的，以上都是 空想，还失去了产量大的优点，这都是一般设计的误区。我公司成功的设计案 例为广东罗浮山白鹤制药厂。 在我们的颗粒生产中，有潮湿物料，比较容易出现沸腾床的沟流现象（也 称为死床）。一般设备制造厂家会闭口不谈这严重影响产品质量和产品产量的问 1. ;2. 3. 题。产生的原因为： 粒度较细且气速叫低 物料湿比较大； 气体的分布板设 1. 计不好，通气的空过少和通气空的风速太低。改正的办法为： 用好的摇摆制 1 5 第 页共 页 粒机制粒，淘汰常规的单滚筒摇摆机，使用双滚筒摇摆整理提高产量和颗粒质 2. 量，形成连续的均匀的进料，并加大可变频的引风量； 设计好的物料分布板。 XF- 一般厂家的 卧式沸腾干燥机的分布板为冲直空的不锈钢网板，这种网板质 量最差，可选用不锈钢结丝网；在窗体内加一层横向挡板，即可解决死床问题 还可以提高50%的热效率。成功的案例为：广东嘉应药业股份有限公司和广东 博罗先锋药业集团有限公司 二、散式流化状态（正常的沸腾状态）和聚式流化状态（正常的沸腾状态） 正常的流化状态很大程度上取决于固体颗粒的性质，即颗粒的密度、平均直 径、流动性质、床层的空隙率和物料的休止角。这套理论有我国流化态研究的专 1996 Dn, 家刘得金