渗碳用钢低碳钢和低碳合金钢.ppt

9.2 钢的渗碳 一、渗碳用钢 低碳钢和低碳合金钢（碳含量0.1%～0.25%) 低淬透性、低强度 15、20、25 中等强度，淬透性 20Cr、20Mn2、20MnV 高强度，淬透性 20CrMnTi、 20CrMnMo等。 超高强度 20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA 9.2 钢的渗碳 二、渗碳主要工艺参数 （1）渗碳温度确定 在奥氏体化温度范围内，920—930℃（促进扩散）， 小零件温度低些。 （2）渗碳时间 渗层深度δ=(802.6*t1/2) /10(3720/T) （3）渗碳前处理 非渗碳表面——预保护（涂料、镀铜，加大加工余量） 渗碳表面——清洁，不能有裂纹等 9.2 钢的渗碳 三、渗碳后的热处理 钢铁经过渗碳处理后，表面碳含量虽然很高，但其硬度不高，只有经过热处理后，使其转变成马氏体，才能获得较高的硬度和耐磨性能。 淬火+低温回火： 直接淬火+低温回火 一次淬火+低温回火 二次淬火+低温回火 分级淬火+低温回火 难点：淬火温度的选择，需同时满足表面和心部要求 9.2 钢的渗碳 （1）直接淬火法 0 T℃ 回火 淬火 820 ? 850℃ 180 ? 200℃ t(h) 加热 3 ? 9h 930℃渗碳 直接淬火工艺 预冷 预冷作用：减少变形 降低A中含碳量 9.2 钢的渗碳 （2）一次淬火法 渗碳缓冷后重新加热淬火 9.2 钢的渗碳 四、渗层组织 P+Fe3CⅡ F + P少 P P+F 表 面 中 心 零 件 1%C 0.2%C 渗碳时组织： A 缓冷后组织： 过共析 共析 亚共析 心部 淬火后组织： 高碳M + Fe3 C +Ar 低碳M +F（少量） 硬度： 高 低 理想渗层组织：隐针M + 弥散细小Fe3 C +少量均匀Ar 9.2 钢的渗碳 1%C P+Fe3C 0.2%C F + P少 表面 中心 零 件 P P+F 9.2 钢的渗碳 渗层厚度：一般0.5～2mm 质量检查：渗层深度 硬度 金相组织 9.2 钢的渗碳 五、常见渗碳方法 气体渗碳 液体渗碳 固体渗碳 高频渗碳 真空渗碳 电解渗碳 流态床渗碳 9.2 钢的渗碳 （1）气体渗碳 9.2 钢的渗碳 盐浴组成： （1）加热介质，即NaCl和KCl； （2）催渗剂，即Na2CO3； （3）供碳介质，即尿素(NH2)2CO和木炭粉。 （2）液体渗碳 固体渗碳剂通常由木炭(90％左右)和催渗剂(如BaCO3、CaCO3或Na2CO3等，10％左右)组成，呈粒状。将零件埋入渗剂中，密封渗碳箱并加热到渗碳温度后，箱中存在的氧与木炭将发生下列反应: （3）固体渗碳 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 （3）固体渗碳 固体渗碳的优点： （1）可适用于各种零件，尤其是小量生产；（2）可使用各种普通的加热炉，设备费用低；（3）渗后慢冷，工件硬度低，有利于渗碳后的切削加工。 缺点： （1）不适于浅渗层零件的生产；（2）表面碳含量很难精确控制；（3）渗后不能直接淬火；（4）渗碳时间长，劳动条件差。 （3）固体渗碳 六、渗碳层深度的测量 两种渗层深度的定义： （1）全渗层深度：由渗层的表面至刚到达心部时的垂直距离； （2）有效渗层深度：零件经渗碳淬火后由表面至硬度为Hv550(或HRC56)的最远一点的垂直距离。 测量方法： （1）化学分析法：从试样表面至心部逐层取样后进行化学(或光谱)分析的方法; （2）金相法有宏观金相法和显微金相法之分; （3）硬度法：Hv550、 HRC50 9.2 钢的渗碳 七、渗碳热处理的常见缺陷 （1）表面硬度偏低； （2）渗层深度不够或不均匀； （3）金相组织不合格，例如渗层出现网状碳化物或大块状碳 化物；晶粒粗大，渗层残余奥氏体过多；心部铁素体过多，等等； （4）渗碳层出现内氧化； （5）零