气体分离装置压力波动对能耗的影响.pdf

石　油　炼　制　与　化　工 1998年4月 PETROL EUM PROCESS IN G AND PETROCH EM ICAL S 第29卷第4期　 气体分离装置压力波动对能耗的影响 鲍　杰　严国祥 周学俊 (齐鲁石油化工公司研究院, 山东淄博 255400) 　　 (齐鲁石油化工公司胜利炼油厂) 　　摘要　以胜利炼油厂气体分离装置为对象详细研究精馏塔压力波动对气体分离装置的塔板效 率和装置能耗的影响, 建立 以标定数据为基础的A spen P lus 流程模拟模型和长期运行数据的 Foxbase 数据库, 对操作状况进行大量的模拟计算和统计分析。结果表明, 压力波动较大是胜利炼 油厂气体分离装置能耗较高的主要原因。根据这一结论对气体分离装置进行以稳定压力为主的针 对性改造, 改造后各塔操作稳定性和塔板效率明显提高。 主题词: 气体分馏装置　压力　节能　模型 1　前　言 3　装置运行分析 炼油厂的气体分离装置对催化裂化生产的C3 用 Foxbase 对胜利炼油厂气体分离装置各塔 ～C 5 液化气进行逐级分离, 生产丙烯、丙烷、烷基化 的工艺参数建立4个数据库, 收入该装置1993年1月1 ( ) 原料和橡胶原料等化工产品。 日至3月31 日的全部现场操作数据 见图1～ 5 。数据 以胜利炼油厂气体分离装置为对象详细研究了 入库后用检测程序剔除了各数据库中少量明显不合 压力波动对气体分离装置各塔的塔板效率和装置能 理的数据。剔除的原则是: ( 1) 工艺参数有数量级差 耗的影响, 建立以标定数据为基础的A spen P lu s 流 异的; (2) 组成加和归一后误差超过2% 的; ( 3) 记 程模拟模型和长期运行数据的 Foxbase 数据库, 对 录期间操作有停工等不正常情况的。数据库完成后, 操作状况进行了大量的模拟计算和统计分析。结果 编制 Foxbase 程序对各数据库的记录参数进行统 表明, 压力波动较大是胜利炼油厂气体分离装置能 计分析, 找出影响各塔操作和产品质量的诸工艺参 耗较高的主要原因。根据这一结论对气体分离装置 数。研究发现压力波动较大是胜利炼油厂气体分离 进行了以稳定压力为主的针对性改造。 装置存在的最严重的问题。特别是脱丙烷塔和丙烷 2　装置工艺流程和过程 A spen Plus 数学模型 丙烯分离塔压力波动现象最为突出。对脱丙烷塔和 丙烷丙烯分离塔的压力和产品质量绘制了频度分布 以A spen P lu s 流程模拟系统为工作平台对胜 ( ) 利炼油厂气体分离装置建立了全流程的数学模型 直方图 为清晰起见, 用黑、白方框图表示 , 并计算 了各参数的平均值、标准差、最大值和最小值。取标 FGSQ 。物性数据从 以D IPPR 数据为基础建立 的 准差为考察参数波动程度的标准, 取参数的最大值 Pu recom p 数据库中调用。数学模型涉及的组分为