冠梁内支撑施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称 平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程 施工单位 中国建筑股份有限公司 施工内容 冠梁内支撑施工技术交底 交底内容： 施工准备 1、机具准备 钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、全站仪、水准仪、手推车等 2、材料准备 18mm模板、钢筋（规格详图） 工 种 数 量 序 号 工 种 数 量 1 木工 15人 4 测量员 2人 2 钢筋工 30人 5 砼工 4人 3 电焊工 4人 6 杂工 10人 冠梁内支撑施工基本概况 本基坑支护设一道混凝土内支撑体系，内支撑梁顶标高-7.4m，4#楼电梯部位冠梁面标高-13.4m，5#楼电梯部位冠梁面示高-8.85m，冠梁、支撑梁混凝土强度等级均为C30，由于下层土方开挖需等内支撑强度达到100%，考虑到工期要求，采用C35砼进行浇筑，水平支撑概况如下表： 区域 名称 截面 区域 名称 截面 4#楼 环梁 1400mm×800mm 6#楼 支撑梁L1 1000mm×800mm 支撑梁L2 500mm×800mm 支撑梁L2 500mm×600mm 支撑梁L3 500mm×600mm 支撑梁L3 800mm×800mm 冠梁 1100mm×800mm 冠梁 1100mm×800mm 冠梁（电梯） 700*500mm 600*500mm 5#楼 冠梁（电梯） 600mm×500mm 一级支护 冠梁 600mm×500mm 内支撑施工前,应将支护桩桩顶浮浆、粘土凿除清理干净,确保达到设计要求。冠梁与支撑梁混凝土强度达100%设计强度后,再进行第二阶段土方均衡开挖。施工时不得在支撑梁上堆放东西或车辆碾压，运土车辆行走时,应在支撑梁上覆土一定厚度并铺设20mm钢板。 三、施工流程 四、施工要点说明 1、钢筋工程 （1）钢筋工程概况 本工程钢筋有一级钢8、10，三级钢16、18、20、22、25，钢筋采用搭接或焊接，支撑系统主筋直径≥22mm钢筋均采用直螺纹套筒机械连接。 （2）施工管理流程 钢筋工程施工管理流程图 （3）钢筋工程施工方法 1）钢筋采购 a）钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。 b）钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 2）钢筋加工与运输 a）钢筋加工前提前做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。 b）场外运输：原材料用12米加长货车运输进场，汽车吊卸料。 场内运输：现场主要以塔吊运输。 3）水平支撑构件内部钢筋连接 ①水平支撑构件主筋直径≥22mm采用机械连接接头，接头等级为一级。 ②施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收 ③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。 ④排桩墙顶圈梁的外侧主筋可在支撑与支座外三分之一范围内搭接,采用焊接(单面焊或双面焊),接缝长度应≥10d(单面)或≥5d(双面),同时,接头不应超过钢筋总数的50%,内侧主筋可在支撑梁支座处搭接,搭接长度应≥35d。 ⑤支撑梁的上主筋可在跨中三分之一范围内搭接,采用焊接(双面或单面焊),搭接长度应≥10d(单面)或≥5d(双面),同断面接头不应超过钢筋总数50%,其下主筋可在立柱处搭接,搭接长度应≥35d。 ⑥排桩墙顶圈粱及内支撑构件配筋详见配筋大样图,图中未详尽处,钢筋锚固长度为35d,圈梁及支撑梁构件保护层35mm。 4）钢筋工程质量控制措施 A、对原材料的控制 钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关； B、钢筋加工 a）对各种翻样单校核，并对工人进行交底。 b）对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。 c）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。 d）控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求： 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 C、钢筋绑扎 a）钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 b）复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。 c）钢筋绑扎允许偏差及检测方法表： 项目 允许偏差(mm) 检测方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检测 网眼尺寸 ±20 钢尺量