起重机械安全使用责任制.doc

起重机械安全使用责任制 设立起重机械第一责任人：xxx 安全责任人：xxx 一、起重机工作前?1、使用起重设备前，首先检查各受力部件是否完好，并了解起重设备额定起重量是否大于重物重量，确定起重设备是否可用。 、送电后进行试车，操作者禁止站在起重机和电动葫芦正下方操作，首先检查起重机大车行走情况，确定大车行走方向符号左（右）、 ○右（左），大车行走正常后，再检查小车行走情况，并确定小车行走方向符号→左（右）、←右（左），小车试车正常后，再检查吊钩升降情况↑升、↓降，吊钩升起时停3秒、开5秒两次，吊钩下降时停3秒、开5秒两次。试车正常后方可起吊重物。 二、起重机工作中 每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应 在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。单梁起重机和电动葫芦一定要停在重物正上方，禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆绑结实，捆绑绳扣与卡环应与重物重量相匹配，注意应使重物重心在起吊受力点下方，这样才不至于引起重物大幅度翻转。严格执行“十不吊”的制度： ??? （1）指挥信号不明或乱指挥不吊； ??? （2）超过额定起重量时不吊； ??? （3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； ??? （4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊； ??? （5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； ??? （6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊； ??? （7）歪拉斜挂不吊； ??? （8）具有爆炸性物件不吊； ??? （9）埋在地下物件不拔吊； ??? （10）带棱角块口物件、未垫好不吊。 、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。 三、起重机工作后 ??? 1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。 ??? 2、进行日常维护保养。 3、做好交接班工作。1.开机前的检查 1.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。1.2 检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。1.3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。 2.操作步骤 2.1 试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。2.2 工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。 3.操作注意事项 3.1 本起重不适用于有火灾危险、BAOZHA危险的介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。3.2 不得超过起重机规定的起重量使用。3.3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。3.4 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。3.5 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。3.6 不准倾斜起吊或拖拉重物。3.7 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。3.8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。3.9 当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。3.10 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。 贯彻执行有关安全、消防、保卫方面的制度、规程以及国家、地区相关的法规法律。定期召开安全会议，修订并完善有关安全、消防、保卫等方面的制度及规程；全厂员工必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。组织实施日常维护保养和自行检查、全面检查； 组织起重机械作业人员及其相关人员的安全教育和安全技术培训工作； 按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续； 编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作； 检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有关负责人； 组织制定起重机械应急救援预案，一旦发生事故按照预案要求及时报告和进行救援； 对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。 起重机械安全管理人员工作时应当随身携带《特种设备作业人员证》，并且自觉接受质监部门的监督检查。组织对员工进行安全技术、安全意识、消防知识的培训、教育、考核工作；工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大声喧哗，非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天，不准带小孩进入厂区。必须按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。车间内严禁吸烟。在各配备有充足的灭火器材，并加强维护保养使之保持良好的技术状态，所有的员工应学会正确使用灭火器材。?监督检查?作业结束后，要及时清除场地油污杂物，并