轴碗冲压模具设计答辩.pptVIP

轴碗冲压模具CAD/CAM 答辩学生： 指导老师： 专业： 内容导航 课题背景 课题的目的与意义 课题主要内容 具体设计步骤 制件工艺分析 难点解决方法 制件实现方案 模具总体结构 模具零件 模具三维图及部分零件CAM 存在的问题 总结 课题背景 模具是现代工业的重要工艺设备，发展前景十分广阔。模具工业是技术密集型、资本密集型和投资密集型的产业，就冷冲模具而言，在冲模设计与制造上，模具结构与精度正朝着两个方面发展：一是为了适应高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展；二是为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到了迅速的发展。同时，计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具CAD/CAE/CAM 。 课题目的与意义 通过对轴碗的冲压模具设计，是对以往模具设计学习的基础上熟悉冲压模具的设计流程以及对学过的知识的应用，并与CAD/UG等软件相结合，培养综合运用所学基础理论、专业知识、基本技能，提高分析与解决实际问题的能力。 课题主要内容 通过对轴碗冲压工艺性及使用特性的分析研究，确定其工艺方案，制定出工艺卡片。然后利用所学知识和相关书籍、软件完成轴碗模具设计，画出所有的装配图以及非标准件的零件图。并对模具主要零件建立3D数字模型并进行CAM编程。 具体设计步骤 (1)拟定冲压工序安排方案；(2)计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凸、凹模等尺寸、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位； (3)确定压力机； (4)设计及绘制模具装配图； (5)设计及绘制模具零件图； (6)按规定格式编制设计说明书； 制件工艺分析 工艺性：表面质量要求高，刚性好，轮廓尺不大，形状简单等特点 ，适合冲压。 难点： a.拉深 b.R0.5圆角 c.翻8.5高的边 难点解决方法 a.拉深 ： 根据拉深系数 mmmin 可以一次拉深 根据相对高度 t=0.16 查手册在此相对高度下不须要整修 b.R0.5的圆角： 由于第一次拉伸的圆角大于1.5倍的厚度，所以采用增加工艺的方法达到R0.5，采取整形的办法来达到。 c.翻8.5高的边 根据第一次翻边系数与极限翻边系数相比较，K0=0.45,查手册得极限翻边系数为0.43两个值很接近。在翻边的时候制件容易破裂。采取胀形后再翻边。 轴碗的实现方案 根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料、拉深、胀形、冲孔、翻边五种。按其先后顺序组合，可得以下几种方案： （1）方案1：落料、拉深、胀形?、冲孔、?翻边? （2）方案2：落料成形复合、冲孔整形复合、翻边 ?? （3）方案3：落料成形复合、冲孔?、翻边整形复合 （4）方案4：级进模具? 方案比较： 方案一是单工序模，冲模结构简单 ，冲载件的累计误差大，精度较低。 方案二和方案三是复合模加单工序模，生产效率较高，冲载件的精度也较高 。 方案四模具结构复杂。 综合考虑，保证制件质量的前提下选择方案二。 模具总体结构 落料拉深复合模： 模具总体结构图如图纸。 模具工作原理：送料时，通过定位钉来定位。将坯放置在下模上，随着压力机滑块的下行，先落料，落料结束后，成形凹模与成形凸模、压料板之间的板料被压紧。滑块继续下行即可执行成形工序。当下行至下止点时，即完成成形工序。当压力机滑块上形时，下模利用橡胶推动压料板将凸模上的制件顶出；上模通过卸料板将板料从凸凹模上顶出。 冲孔整形模： 模具总体结构见图纸。 模具工作原理：成形后的半成品通过其外形来定位。将半成品放置在凸凹模上，利用弹簧力将压料块与凸凹模将板料压紧。根据半成品的型面用数控铣床来设计压料块和凸凹模的型面。在脱模时制件几乎不会卡在凸凹上，如果制件卡在凸凹模上，可以在脱模之后人为取出。 翻边模 模具总体结构图如图纸。 模具工作原理：将半成品放置在翻边凸模上，通过其外形来定位。随着压力机滑块的下行，压料块与翻边凸模将半成品压紧。压力机继续下行，就完成翻边工艺。接着滑块上行，翻边凹模先脱离下模，同时下模的弹性压料板上行，以免制件卡在凸上。 模具零件 部分零件采用的是标准件。 工作部分零件： 根据零件的使用特性、相关配合零件的配合要求，最终确定相关参数。 材料及技术要求 根据模具类别、应用范围工作部分零件选择T10A钢。进行