钨粉南硬厂（第3章）.docVIP

第三章 工艺技术及设备改造方案 第一节 生产任务和产品方案 一、生产任务 本车间以兰色氧化钨、草酸钴、碳化钨、碳化钽(铌) 、炭黑为原料, 生产钨粉、碳化钨粉、钴粉、NK2、YG6、YSF系列混合料。 二、生产规模及产品方案 1 生产规模：本次钨粉、碳化钨粉、钴粉及混合料生产线技术改造后, 新增生产规模为: 钨粉500t/a，碳化钨粉1300t/a，钴粉18t/a, NK2、YG6混合料200t/a, YSF系列混合料204t/a。 2 产品方案为: 2.1 钨粉 500t/a 其中： 2～4μm 300t/a ≥15μm 200t/a 2.2 碳化钨粉 1300t/a 其中： ≤ 0.5μm 300t/a 0.5 ～0.8μm 500t/a 2～4μm 300t/a ≥15μm 200t/a 2.3 钴粉 0.7μm 18t/a 2.4 粒状混合料 404t/a 其中： NK2、YG6混合料 200t/a YSF系列混合料 204t/a 三、产品质量 商品钨粉质量符合国家标准GB/T3458-1982《钨粉技术条件》及企业标准，见表3-1、3-2，碳化钨粉质量符合国家标准GB/T4295-1993《碳化钨粉》及企业标准，见表3-3、3-4，金属钴粉质量符合企业标准见3-5、3-6, 混合料质量鉴定要求见表3-7。 第二节 原料和辅助材料 一、料技术条件： 1 兰色氧化钨技术条件按国标GB/T3457-1997《氧化钨》 标准； 2 草酸钴技术条件按QJ/ZYH03.01-09-1996标准; 3 炭黑技术条件按Q/CY001-1990标准; 4 氢气技术条件按GTB/T3634-1995标准; 5 氮气技术条件: 按国标GB/T8979-1996标准; 6 丙酮技术条件：按国标GB6026-1989标准; 7 酒精技术条件：按国标GB/T3944-1994标准; 8 石蜡技术条件：按国标GB/T446-1993标准； 9 PEG技术条件：见表3-8。 二、原辅材料数量 原辅材料数量及供应方式见表3-9。 第三节 工艺流程及概述 一、工艺流程 钨粉、碳化钨粉及混合料生产原则工艺流程见图C205SQ3-2; 钴粉生产原则工艺流程见图C205SQ3-3。 二、工艺评述 1 全部采用兰色氧化钨一段还原制取粗、中细、细及超细各级别钨粉，流程短、收率高、能耗低，兰色氧化钨比表面大，还原粒度均匀性好，组成范围窄、粒度控制自如，能获得高质量的钨粉。 2 采用等离子氢还原工艺制取超细钨粉，该工艺先进，且实现了工业规模的生产，粉末粒度达到超细颗粒要求，生产效率高，能耗低，是生产超细颗粒钨粉理想的方法。 3 中细、细颗粒钨粉加碳黑混合后，采用钼丝碳化炉加热、全自动电阻碳化炉碳化，该炉控温精度高，温度均匀性好，粒度控制自如。 4 超细碳化钨粉生产中采用分级工艺，制取合格的超细碳化钨粉，是目前先进工艺，可确保超细碳化钨粉的质量。 5 混合料的干燥采用喷雾干燥制粒，具有流程短，不易污染、氧化，回收率高，制取的粒料颗粒大小均匀，流动性好，便于自动压制，烧结时产品收缩均匀，能保证产品尺寸精度。 三、工艺过程概述 1 钨粉 以兰色氧化钨为原料在十四管推进式电热和等离子还原炉中通氢还原，分别制取粗颗粒钨粉、中细颗粒钨粉、细颗粒钨粉和超细颗粒钨粉，各自集中过筛、然后合批和取样分析，合格后, 得到各级别的钨粉，转下道工序生产，而商品钨粉包装入库。 2 碳化钨粉 根据物料计算精确称取钨粉及相应的炭黑放入球磨机中球磨混合。混合均匀的料，装入石墨舟皿内进行碳化，而碳化根据粉末级别分别在全自动碳化炉、钼丝碳化炉和石墨碳管碳化炉中, 在氢气保护下进行。碳化后的各级别碳化钨分别经球磨机磨碎、过筛后, 取样分析总碳、游离碳、Fe、O2、费氏粒度、松装比重、粒度组成等, 合格的碳化钨粉在双锥混合器中合批, 合批后的粗、中细、细、超细碳化钨粉取样分析合格即包装入库。 3 钴粉 钴粉生产是将草酸钴装舟后, 在四管还原炉