钻井设备安装拆卸作业指导书.docVIP

2、钻井设备安装拆卸作业指导书 1 安装、拆卸的基本要求 1.1 上岗人员应按规定穿戴劳保用品。 1.2 高处作业应系好安全带，工具应栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔。 1.3 高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。 1.4 采用吊车吊装、拆卸设备时应有专人按GB5082中规定的指挥信号指挥吊装、拆卸。 1.5 抽穿大绳、钻机上下钻台等作业应有懂生产、有丰富工作经验的队干部或工长指挥，明确指挥信号和口令。 1.6 绞车滚筒用钢丝绳应符合相应的标准要求，且钢丝绳无打扭，无接头，无电弧烧伤，退火，无挤压扁等缺陷。 1.7 所有受力钢丝绳应用与绳径一致的绳卡卡牢，且方向相同，数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段上。 1.8 起重吊装设备时不应用手直接推拉，应用游绳牵引。 1.9 遇有六级（含六级）以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。 1.10 井架任何部位都不应放置未固定可靠保险绳的工具和其它零配件物品。 1.11 吊装、搬运盛放液体的容器（如：水罐、油罐、泥浆罐、泥浆储备罐等）时，应将容器内的液体放净或回收空，无残余物。 1.12 搬迁车辆进入井场后，吊车不能停放在架空电力线路下面工作。吊车停放位置（包括起重吊杆、钢丝绳和重物）不应靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应与有关部门联系停电后，再进行吊装、拆卸工作。 1.13 在井场内施工作业时，应掌握各种管线及电缆线的分布情况，严禁重载物直接碾压。 1.14 井场值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m，发电房与油罐区相距不少于20m，锅炉房距井口不少于50m。 2 钻台设备的安装与拆卸 2.1 穿抽大绳 2.1.1 塔型井架穿钢丝绳前应检查游车的滑轮转动及松旷情况，并将游车固定于井架大门前井架底座上，自升式井架在穿大绳前，应将游车放置于规定位置。 2.1.2 将钢丝绳与棕绳引绳连接牢靠。 2.1.3 钢丝绳应放在可以旋转的架子上，边穿边转动。 2.1.4 用人力拉棕绳引绳上井架时，上下工作人员应相互配合，防止棕绳引绳突然断掉而产生意外。 2.1.5 大绳死绳端缠绕固定器应按规定的圈槽排满，用压板加双螺母紧固，并加2只绳卡卡牢。 2.1.6 开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于1 3/4层，不开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于1 1/8层。 2.1.7 严禁用拖拉机穿大绳。 2.1.8 抽大绳应用相应的棕绳牵引或用专用装置，不应让其自由下落。 2.2 绞车上、下钻台（以大庆130型钻机为例） 2.2.1 起吊绞车应用2根等长，直径为28mm、长度9m的钢丝绳套，牵引绳套应用直径为19mm—22mm、长度60m的钢丝绳，两端各卡3只绳卡。 2.2.2 绞车上、下钻台用的导向滑轮，公称载荷不小于200KN，转动灵活，并用直径不小于19mm的钢丝绳固定于井架底座，钢丝绳缠绕底座4圈后用3只绳卡卡牢。 2.2.3 拖拉机应工作正常，刹车、牵引架、牵引钩可靠。 2.2.4 天车、游车的滑轮转动灵活，井架大门上方的钻杆固定牢固。 2.2.5 游车穿大销子后，加穿保险销。 2.2.6 在牵引钢丝绳的两侧各10m内，不应有人停留和工作。 2.2.7 拖拉机工作时两侧的门应打开。 2.2.8 总指挥员应站在井架梯子上指挥，不应站在钻台上指挥。 2.2.9 上起游车时，大门前的拖拉机应绷拉绞车，绞车的护罩必须齐全完好。 2.2.10 绞车就位后，应先将钢丝绳卡牢，再松开活绳头，活绳端用专用压板加2只绳卡固定牢固。 2.3 绞车、辅助刹车的安装，（以大庆130钻机为例，其它型号的绞车安装见相应说明书） 2.3.1 绞车一般采用直径127mm钢管压杠2根，8只直径为36mm提环螺栓加方木固定，四角用直径为19mm的钢丝绳双根和花蓝螺栓固定，或用“U”型螺栓固定。 2.3.2 绞车安全装置的安装： a）刹带调节螺栓并帽与钻机底座间隙3-5mm，调节板手两把卡住调节螺母，销好保险销。 b）刹车钢带及两端销孔无变形、无裂纹、刹带顶丝完好，刹带下严禁有杂物和油污。 c）刹带片厚度不得小于18mm，螺栓弹簧垫齐全、紧固、无碎片。 d）刹带曲轴套无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油污。 e）刹车销子、垫片、开口销安装齐全，符合标准，匹配相当。 f）刹车鼓紧固无松动，无明显龟裂现象，磨损厚度不超过8mm。 g）刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，严禁电焊，进排气符合要求，不漏气，刹车可靠，气缸下无杂物。 h）刹把灵活、气刹、电磁刹车灵敏。刹车后刹把与钻台面呈400-500夹角。气压表完好，灵敏，示值正确。 2.3.3 绞车