高等分离工程讲义6.pptVIP

第六讲 平衡级分离设备 第一部分 塔设备的共性问题 第二部分 板式塔的操作性能 第二部分 填料塔的操作性能 第一部分 塔设备的共性问题 序 言 塔设备发展历史来看，塔设备技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。塔设备技术的任何进步，都会极大刺激化学加工工业的技术发展，同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对塔设备提出更高的要求。 序 言 塔设备是广谱的平衡级传质分离设备，广泛应用于化工均相体系分离过程，不仅涉及气/液体系的精馏、吸收、解吸等过程，而且也涉及液/液操作的萃取等过程, 其中以精馏过程的工业应用数量最多，涉及的体系面最广, 在减压、常压到加压宽广压力范围内，塔设备适用于如下生产操作： 序 言 ① “理想”体系和“非理想”体系； ② 易起泡体系、非起泡体系； ③ “干净”体系和含有一定固体颗粒的体系，或易结焦、结垢等的固相易沉积体系; ④ 涉及到不同的气（液）、液负荷范围体系； ⑤ 涉及到千变万化的现场不同的生产要求、生产规模等等……。 序 言 塔设备内部设置了不同的机械结构和构件，进入塔内的气（液）、液两相依据动量传递原理通过这些机械结构，为进入塔内的气液两相提供气液接触、分散、相际传质和相分离场所，从而实现“级”传质和传热过程，达到轻、重组分分离的目的。塔内机械结构不同，气液两相流动和接触方式也不同，因而气、液传质过程也不同。 序 言 广义地讲，塔设备内部这些为实现传质过程而设置的机械结构和构件统称为塔内件。从安装结构讲，塔内件包括可拆卸件和/或固定（焊接）件两大类。为了达到超过一次相平衡分离能力的生产要求，塔内件可重复“多级”串联设置，分离要求越高，所需的“级数”越多。 序 言 从生产操作要求和技术经济的意义上来讲，塔设备要适应如此广谱的操作过程和生产要求，其内部机械结构和气液接触结构不可能相同，因此也不能开发一种万能的塔内件结构适应于所有的操作体系，起码在当今化学工程仍处于经验科学（基于试验）的现状下，塔内件科学是一种多种专利塔内件结构共同存在、互相补充的状态，塔设备设计是一个具体问题具体分析（Case Study）的过程 。 序 言 塔内件一次气液接触达到理想传质效果的塔板称为“理论板”。在一块理论塔板上，离开塔板上的气相和液相温度、压力相等、组成互呈相平衡关系，即达到最大的热力学传质效果。 序 言 受塔设备对处理能力的要求、塔板上非“理想”的气液两相流动及接触、体系物性、气液负荷的大小以及塔板几何结构等诸多因素的制约，实际塔板上的传质效果很难以达到“理论板”，塔内的气液两相流动状态（动量传递）决定了塔板的传热、传质效果。 序 言 现代塔设备经过100多年历史的发展，现已开发出数百种适应不同操作体系的不同气液操作流型，不同气液接触结构的塔内件构型。从总体看，可概括为内部装填塔板的板式塔和内部装填填料的填料塔两大类，这大两类塔内件分别具有不同的流体力学，传质特性及操作特点，适用于不同的操作工况和生产要求。 序 言 然而无论塔内件的结构形式如何变化，板式类塔内件和填料类塔内件都具有各自的共性问题，这就是板式塔和填料塔的基础问题。 平衡级分离设备的分类 从操作构型分类： 板式塔： 级操作、每级间具有浓度差和压力差，或温度差；按级操作描述！ 填料塔： 连续床层操作，具有连续的浓度、压力变化，或温度变化。按离散化的级（平衡级）描述。 板式塔的分类 板式塔的气液分散和气液相界面是依靠消耗能量产生的。 因此气液接触方式对塔操作性能有着较为明显的影响，因此板式塔的类别较多。 板式塔的分类 板式塔按气液流动方式分类可分为 逆流； 错流； 两种基本类型和 复合类型 三大类， 其中复合类是由逆流类和/或错流类发展和综合而来。 板式塔的分类 现有的复合类型包括： 由错流类发展的Trutna液体并流塔板； 多溢流塔板； Lewis Case II 的液体同向流塔板； 逆流/错流的综合而来的多降液管（MD）塔板， 复合类塔板将是板式塔技术未来发展最活跃的方向 (I) 逆流构型 (II)错流构型 ：(a) 单溢流 (II)错流构型 ：(b)多溢流构型 复合类：a)Trutna液体并流构型 复合类：b) 多降液管构型 复合类：(c) 同向流构型 板式塔的分类 按鼓泡元件分类： 筛孔类； 浮阀类； 泡罩类； 填料塔的分类 填料塔的气液相分散是依靠液体分布器和气体分布板产生，相界面是填料表面提供的。因此填料塔的类别较少。