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电线电缆工序作业指导书doc_0
编制:
审核:
批准:
发布日期:电线电缆有限公司 工序作业指导书 SHDSDL/CJ-005-2008 实施日期:
目录
1...............................拉丝工序作业指导书
2...............................退火工序作业指导书
3...............................束丝绞线工序作业指导书
4...............................挤塑工序作业指导书
5...............................成缆工序作业指导书
6...............................编织工序作业指导书
7...............................油墨印字工序作业指导书
一、拉丝工序作业指导书
1. 设备的组成及用途
拉线机由拉线轮、电动机、传动部分
2. 生产前的准备工作
2.1. 根据生产任务单要求,按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆,准备好收线盘,并检查盘具是否完好,将完好的盘具装在收线架上
2.2. 根据生产任务单要求的规格,按配模表的规定将拉线模配齐
2.3. 检查设备是否运转正常,才可开机,并作记录
3. 操作要点
3.1 检查润滑管道是否通畅
3.2 将进线的头子轧尖,穿出第一模子35cm左右,并把模子固定在穿模机的模座上,用穿模机上的夹钳夹住线关,开动穿模机,使穿模机滚筒绕有10~15圈,用以上方法依次将所有模具穿好,并将线头绕过牵收固定在收线盘上
3.3 根据线径大小调节好收线涨力,开动润滑油及拉线机拉到100~200米左右停机。检查成品线径是否合符要求,合符要求方能开机。
2.2.4线盘排线应整齐,平坦,收线张力应适宜,收线不得过满,离盘边不小于15mm
3.4 每盘下线要小心,不要有碰伤铜线,品字型放在指定的区位,并按要求进行完工检验。经验收合格的产品都挂上合格标签,并且要认真做好记录
4. 本工序质量问题,产生原因及防止方法
二、退火工序作业指导书
1.生产范围
罐式退火炉用于铜单线的退火,线径范围:0.08~0.80mm。 2 开机前准备
2.1 准备好生产用的量具及工具,并检查校对计量器具是否准确
2.2 检查收线,真空泵,仪器,仪表等生产设备是否完好正常,还应检查退火炉中的发热元件有否损坏,如有损坏应及时修理
2.3 铜单线退火时,应检查退火管道是否清洁。如未清洁应用酒精对退火管道进行清洁
3 开机步骤及操作要点
3.1 将检验好的铜单线穿入退火管道 质量要求
5.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤,表面应光亮,不得有氧化变色
5.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求 5.3 质量问题的产生原因及防止方法(见下表)
三、束丝绞线工序作业指导书
一、设备的组成及用途
本设备是由绞笼、牵引装置、收线装置及电气控制所组成,主要适用于电线电缆导电线芯的束丝绞合
二、工艺准备
1. 将工具,量具放在工作台上,并检查量具是否对零
2. 按生产长度及工艺卡要求领用铜,铝线并检查是否符合工艺要求
3. 检查设备各部位是否正常,如有异常应立即报维修人员进行修理
4. 按工艺卡选配好工艺齿轮及模具,并将工艺齿轮及模具装好,按工艺要求调好绞笼的转动方向及换向齿轮
5. 按生产计划选配收线盘,把完好的收线盘装在收线架上
6. 拉牵引线一端放在模具处,另一端绕牵引轮3~4圈后,将其固定在收线盘上
三、操作规程
1. 按工艺排列,将线盘装在绞笼上,并插好保护销且将导线分拉别拉至模具前,调节好各线盘的张力
2. 将各导线拧成一股,与牵引线接好,点动开机待线头通过模座后,装上模具然后开机
3. 待开机约2~3米后,停机检查其结构是符合工艺要求,确认合格方可开机
4. 待线头开到线盘后,剪掉不合格部分,并将线端固定在收线盘上
5. 开机生经常观察绞线的张力,导体是否拉细、排线等质量,下盘生应填写好产品制造卡,挂在盘具上,注明产品规格、长度、生产人、生产日期,批号及质量情况
四、工艺质量要求
1. 绞线的工艺参数应符合工艺卡要求,绞线表面应紧凑,完整,严禁有搭线,跳线等现象
2. 绞合后线芯不得有松散、断根等不良品,成品最外层距线盘边缘应不小于300mm且排线应整齐、平整
3. 绞合后的线芯不许整根焊接,单线焊接在同事层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm
五、常见的废品种类及解决方法(见下表)
六、交接班及工艺记录 1. 按要求做好各项工艺记录
2. 将生产任务,及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净,将废品堆放在指定位置
3. 如休息或无人接班应将电源断开
四、挤塑工序作业指导
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