生产作业管理学期报告.pptVIP

及時生產與臨界生產 不生產不需要的東西 及時生產系統的邏輯 使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動 及時生產系統 大及時生產系統（big JIT） 臨界生產系統 lean production 作業管理的哲學 尋求消除在生產系統中各方面的浪費 人際關係 供應商關係 科技 及材料與庫存管理等等 小及時生產系統（little JIT） 日本式生產力 日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略 利用輸入技術來改善國家的競爭態勢 避免昂貴的 RD 與相關風險 集中心力提高生產力 品質 可靠度 兩大中心哲學 消除浪費 對人的尊重 消除浪費 大野耐一 Taiichi Ono 豐田副社長 (張富士夫 Fujio Cho) 浪費： 超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西 1製造過多的浪費、2待工待料的浪費、3搬運的浪費、4庫存的浪費、5加工本身的浪費、6動作的浪費、7製造不合格品的浪費 及時生產系統：沒有超量生產及安全存量 消除浪費的七個手法： 專業工廠的網絡 群組技術 源頭的品質 及時生產 穩定的生產負荷 看板生產管制系統 最小的生產設定時間 專業工廠的網絡 建立小型的專業工廠 不是大型的垂直整合生產設施 群組技術 將機器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業員工間移轉 消除不同作業間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數 員工必