水稳层试验段施工方案-.docVIP

水稳层试验段施工方案 一、试验段施工的目的 1、确定碎石的级配； 2、根据天气、运输距离、摊铺速度调整含水量，确定水稳层的拌和含水量； 3、根据碎石级配及含水量确定松铺系数； 4、根据拌和出料速度对设备、人员配置进行科学调整； 5、培训管理人员，优化劳动组合； 二、试验段施工方法 试验段水稳层施工前,首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理路基交接手续，并及时组织足够的劳动力按规范要求对路床进行整理,保证路面基层的顺利开工。 1、材料技术要求 ①水泥采用大厂旋窑生产的低标号普通硅酸盐水泥，宜选用水泥初凝时间在4小时以上终凝时间较长（宜大于6小时），水泥的物理性能及化学成分应符合现行的国家标准规定。 ②、粗集料：采用灰岩、卵石（卵石粒径不得小于5cm）用大型联合碎石机轧制成的碎石，压碎值不得大于30%，针片状颗粒的含量应不超过20%。若采用卵石加工，卵碎石具有破碎面不小于70%，两个或两个以上破碎面不小于50%。 3、细集料：采用粗集料加工过程中石屑、机制砂及天然砂，有机制含量不宜超过1%。 2、施工工艺流程 施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生 3、具体施工方法 ①、准备工作 （1）向监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后才进行施工； （2）路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑； （3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。 ②、施工放样 （1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度的高程； （2）特殊地点，如雨水口、窖井井框进行加密标桩； ③、现场集中拌和 在正式拌合之前，必须调试所用的厂办设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求（应根据施工气温调整最佳含水量），原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备，应组织好施工，各工序间紧密衔接，作业段的长度不宜太长。拌合楼的生产能力要求不低于400吨/每小时，必须具有动态 ④、摊铺 （1）底基层、基层厚度分为15、16、19、20、和30cm几种厚度，其中30cm厚的底基层可分为两层进行摊铺和压实，可以分两次施工一次成型的施工方法，既保证层间结合形成整体强度又能使上下部均能达到规定压实度。 基层底基层每层摊铺前均应对下层表面均匀洒水润湿，洒水时间应视施工气温而定。基层和底基层之间还应洒一定的水泥浆，确保层间粘结。 ⑤、整形、碾压 （1）初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个经验丰富的3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。 （2）对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平， （3）整型过程中，严禁任何车辆通过。 （4）整型后，立即用压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数6～8遍，至表面无明显轮迹 ，边沿处加强碾压。 （5）在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。 （6）基层和底基层施工时，压实机具应与厚实度相匹配,其中18吨以上的重型单钢轮振动轧路机3台，25吨以上的胶轮轧路机2台，轧路机的振幅频率应根据需要进行调整。 ⑥、横缝的处理 在横缝留设位置，保留0.5m一段不进行碾压或碾压成斜坡（封水），下次施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 ⑧、养生 （1）经压实，压实度达到97%合格后，立即开始养护。 （2）采用洒水车洒水养护。 （3）养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。 （4）底基层碾压成型后立即采用节水保湿养生膜覆盖养生，并根据天气情况洒水，使水泥稳定碎石表面应始终保持润湿。基层分两层施工及养生时，基层的下层碾压成型后应立即采用节水保生养生膜覆盖养生。基层的上层碾压成型后应及时洒布透层油，采用节水保湿养生膜覆盖进行养生 并在养生结束后完成稀浆封层施工。