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仰拱衬砌及填充技术交底 一、施工准备 1、施工前，各班组进行技术、安全学习，并以书面形式上报经理部。 2、机加工班作好仰拱栈桥及衬砌钢筋的加工。 二、施工顺序 测量放线→隧底开挖→仰拱钢筋架安装及喷射砼施工（Ⅳ、Ⅴ级围岩）→衬砌钢筋安装（Ⅳ、Ⅴ级围岩）→衬砌砼浇注→填充砼浇注（中央排水管及检查井的施作）→养护。 三、整体施工方案 1、隧底、仰拱及填充紧随开挖进行，仰拱及填充砼采用全幅浇注一次成型。为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。底板、仰拱和填充混凝土超前，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。 2、为保证仰拱浇注成型，仰拱顶部采用浮放模板；模板采用钢模，混凝土采用插入式振捣器进行振捣。 3、仰拱砼与填充砼分开浇注，中心排水管和检查井与仰拱填充同时立模浇注。 4、计划从温州端DK229＋934往洞口施作，温州端完成后再依次施工明挖段、福州端；结合栈桥长度每次开挖6m。 四、各工序施工方法、工艺及质量标准 ㈠、隧底开挖 隧底每组开挖6m，每次开挖两组，预留一组的弃碴作为运输临时道路，待下次开挖后一起出碴。仰拱开挖后成型应符合设计要求，底部高程允许偏差±15mm。 开挖断面尺寸详见各级围岩的洞身开挖技术交底。 ㈡、仰拱钢架安装及喷射砼施工 开挖完成后，将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹冼干净，超挖部分采用同级砼回填至设计位置。 对于Ⅳ围岩地段（DK230＋105～111），仰拱开挖断面检查合格后进行喷射砼施工，喷射砼厚度10cm；对于Ⅴ级围岩地段（DK229＋945～965、DK230＋054～105），仰拱开挖断面检查合格后进行钢架安装和喷射砼施工（其中DK229＋945～965不施作钢架），喷射砼厚度28cm。 钢架安装及喷射砼相关尺寸及要求详见各级围岩的洞身支护技术交底。 ㈢、仰拱衬砌钢筋加工及安装 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，符合先行国家标准后方可投入使用。进场钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 严格按照技术交底进行钢筋的加工及安装，在机加工场集中加工再由汽车运输至施工现场进行安装。测量组定出主筋中线与控制点后开始安装。主筋连接采用双面搭接焊接形式，焊接长度为5d，对Ⅴ级围岩为11cm,Ⅳ级9cm。焊接钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。纵向钢筋连接采用绑扎,绑扎接头搭接长度光圆钢筋为30倍钢筋直径、带肋钢筋为25倍钢筋直径。接头数量在“同一截面”内不得大于50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处；距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm内，均视为“同一截面”。 钢筋安装允许偏差及检验方法 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量，两端、中间各一处 2 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续三处 3 箍筋间距 ±20 4 弯起点位置 30 尺量 ㈣、仰拱砼浇注 对于Ⅲ级围岩仰拱开挖完成断面检查合格后进行衬砌砼浇注（C25砼），Ⅳ、Ⅴ级围岩钢筋安装检查合格后进行衬砌砼浇注（C30砼）。 模板安装： 仰拱端模计划采用5cm厚木板外包薄铁皮按设计断面进行加工，要求安装稳固，以保证其施工缝顺直； 2、砼的搅拌及运输： ①仰拱混凝土的搅拌采用自动计量拌合机并严格控制搅拌时间，搅拌时间不应小于3min； ②混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求； ③混凝土运输采用混凝土搅拌罐车。 3、砼的浇注： 砼通过罐车运至现场倒入仰拱内，采用分层浇注，每层分层厚度不大于30cm，插入式振动棒振捣。 振捣方法：间距不超过45cm(方格形排列)或50cm(交错形排列)； 要快插、慢拔，上下抽动5～10cm。振捣器要插入已振完的下层砼5cm左右；掌握好振捣时间，观察砼表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。如果观察各项均发生时，表示砼已振实。振捣时间一般可掌握为每插点20～30秒。砼振捣时一定不得出现过振现象，当砼表面出现鱼鳞纹，甚至有轻微离析时就表示砼过振。振捣时不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。 浇注至仰拱设计厚度时，顶部采用浮放的木模或钢模以保证仰拱的成型。浇注完的混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞麻面等缺陷。 4、施工缝及变形缝的处理： 为保证仰拱