发电厂房施工工艺.doc

现阶段考察学习情况简介（喜儿沟电站厂房施工） 发电厂房为岸边式地面厂房。厂内安装3台混流式水轮发电机组，单机容量29.0MW，总装机容量为87MW。主厂房、安装间、副厂房按照“一”形布置，主厂房左侧布置安装间，右侧布置副厂房，副厂房右侧布置GIS开关站。厂房总长度73m，其中主厂房长42m，安装间长19m，副厂房长12m；下部宽度为24m，上部宽为19.7m，总高度为36.2m，地面以上高度16.5m。安装场底面高程与主机段水轮机层地面高程一致。厂房总工期为25个月，其中土建施工即从基坑开挖至厂房封顶的绝对工期为16个月。厂房平面布置如下图所示： 主厂房墙体及排架柱已施工完成，内部现阶段施工至：1#机蜗壳混凝土回填完成，2、3#机锥管安装及回填完成，由于桥式起重机安装为就绪而暂停施工。从9月26日至10月16日厂房施工的工作面主要为右侧副厂房第3、4层，2#机尾水闸门排架柱基础，岔管外包混凝土施工三个工作面。现将这三个工作面结构施工具体方法总结如下： 一、副厂房第3、4层 副厂房每层结构主要包括柱子、梁、面板、楼梯、预埋管道，根据设计院提供分层分块图，每层均划分为2个浇筑层进行施工，其各部分施工工艺如下： 柱子 施工流程：四角点放样→弹柱线→人工凿毛-钢筋安装（含预埋管道）→模板安装→安装柱箍→安装拉杆和斜撑→报验→混凝土浇筑（塔机入仓）。 按照位置线在柱下脚钻孔打入钢筋限位，从四面顶住模板，以防止位移。模板安装校正完毕开始安装柱箍，柱箍采用Ф48×3.5钢管@50cm。在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。支模过程中，需在柱中穿对拉螺栓加固，M12对拉螺杆上套φ20PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。 钢管柱箍安装较慢，且浪费钢管较为严重，因此可间隔采用代替。 钢管柱箍 虎勾柱箍 梁、板 工艺流程：根据柱子外轮廓放样梁的位置→搭钢管排架→调整标高、架梁底水平管→安装梁底模→安装钢筋→安装梁侧模→安装板底模及龙骨→安装钢筋→校正标高→验收→混凝土浇筑（TC60混凝土地泵） 施工工艺：梁模板采用15mm厚胶合板加工，安装后一定要涂刷柴油等脱模机，板模板采用15厚胶合板加工。现浇梁板的满堂脚手架采用Ф48×3.5钢管立杆，中间立杆间距为纵横向均80cm，下设扫地杆并相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过150cm，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设5×10cm方木搁栅，方木搁栅间距为25cm。立杆下部可设置可调顶托理于调节高度及架管拆除。梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的楞木上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。梁侧模需设M12对拉螺栓加固，并穿塑料管（预设一定上拱度）。为防止漏浆，模板接缝必须铺严铺平。接缝处用胶带黏贴。 梁板底部支架 板、梁模板及混凝土浇筑 3.楼梯 工艺流程：放样内部2个角点→搭钢管支架→安装底模→安装钢筋→安装侧模→安装踏步→验收→混凝土浇筑（TC60混凝土地泵） 施工工艺：楼梯模板底模采用胶合板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板侧移。支模时应考虑到装修厚度的要求，支模后确保梯级尺寸一致。