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环境工程专业毕业论文 [精品论文] 硫铁矿烧渣回收金及制备聚合硫酸铁的试验研究 关键词：硫铁矿烧渣 金回收 氰化浸金 聚合硫酸铁 硫酸生产 摘要：本文以安徽某硫酸厂生产硫酸产生的硫铁矿烧渣为研究对象，通过对硫铁矿烧渣的分析可知，烧渣中金的品位为3.2g/t到6.5g/t，铁的含量为35％-60％，具备氰化提金和酸浸提铁并制备聚铁的条件，研究表明：烧渣常规氰化法浸金，由于烧渣中砷、铜等浸金有害杂质的影响，金的浸出率不足30％。针对此砷铜烧渣，成功研制了在预处理过程中能有效掩蔽铜干扰的SNO助剂，使烧渣中金的回收率达80％以上。确定了预处理的最佳条件：烧渣细磨粒度为-300目，每吨烧渣需加入20LSNO助剂，SNO助剂可以循环使用，SNO助剂与烧渣的搅拌反应时间为150min。并对氰化浸金过程的条件控制进行了研究，发现在氰化体系中加入活化剂SMD能有效提高金的浸出率。试验确定的最佳氰化条件为：NaCN用量为3kg/t烧渣；活化剂SMD用量为3kg/t烧渣；氰化体系pH控制10-11范围；氰化浸出温度保持在15℃以上；氰化搅拌浸出时间为24h-30h。最终可使烧渣中金从3.2g/t-6.5g/t下降到0.3g/t-0.5g/t。回收金后的烧渣经除氰后可以直接酸浸提取其中铁并制备聚合硫酸铁。正交试验、单因素试验确定的最佳制备工艺条件为：酸浸试验的硫酸浓度为70％；硫酸过量系数为1.3；酸浸时间40min，可使铁的浸出率达到91.69％；催化氧化聚合体系所用催化剂为氯酸钾4％、硝酸0.9％、碘化钾0.2％；亚铁和硫酸的物质的量之比为：n(H2SO4)/n(Fe2+)=0.29-0.36；反应时间为30min并保温2h；经此工艺可以制备出合格的聚合硫酸铁。用自制的PFS对洗煤废水和高岭土悬浊液进行了絮凝试验，试验结果表明，自制的PFS水处理效果良好。PFS处理洗煤废水的最佳投加量为2mg/L，废水pH的适用范围为6-10；处理高岭土悬浊液的最佳投加量为4mg/L，悬浊液pH的适用范围为5-12。试验还对氰化浸金、烧渣制备聚合硫酸铁时各步的反应以及PFS的絮凝机理进行了探讨。研究表明，氰化浸金是在碱性条件下，有氧存在下金与氰化物的络合反应；烧渣中的伴生组分对氰化浸金影响不同，铁的氧化物几乎没有影响，砷和铜是氰化浸金的极为有害物质；自制PFS对洗煤废水和???岭土悬浊液的絮凝机理主要为吸附电中和、吸附架桥和压缩双电层的作用。本研究对固体废物资源化回收利用、环境污染控制以及减轻资源短缺的危机等都具有重要的现实意义。  正文内容 本文以安徽某硫酸厂生产硫酸产生的硫铁矿烧渣为研究对象，通过对硫铁矿烧渣的分析可知，烧渣中金的品位为3.2g/t到6.5g/t，铁的含量为35％-60％，具备氰化提金和酸浸提铁并制备聚铁的条件，研究表明：烧渣常规氰化法浸金，由于烧渣中砷、铜等浸金有害杂质的影响，金的浸出率不足30％。针对此砷铜烧渣，成功研制了在预处理过程中能有效掩蔽铜干扰的SNO助剂，使烧渣中金的回收率达80％以上。确定了预处理的最佳条件：烧渣细磨粒度为-300目，每吨烧渣需加入20LSNO助剂，SNO助剂可以循环使用，SNO助剂与烧渣的搅拌反应时间为150min。并对氰化浸金过程的条件控制进行了研究，发现在氰化体系中加入活化剂SMD能有效提高金的浸出率。试验确定的最佳氰化条件为：NaCN用量为3kg/t烧渣；活化剂SMD用量为3kg/t烧渣；氰化体系pH控制10-11范围；氰化浸出温度保持在15℃以上；氰化搅拌浸出时间为24h-30h。最终可使烧渣中金从3.2g/t-6.5g/t下降到0.3g/t-0.5g/t。回收金后的烧渣经除氰后可以直接酸浸提取其中铁并制备聚合硫酸铁。正交试验、单因素试验确定的最佳制备工艺条件为：酸浸试验的硫酸浓度为70％；硫酸过量系数为1.3；酸浸时间40min，可使铁的浸出率达到91.69％；催化氧化聚合体系所用催化剂为氯酸钾4％、硝酸0.9％、碘化钾0.2％；亚铁和硫酸的物质的量之比为：n(H2SO4)/n(Fe2+)=0.29-0.36；反应时间为30min并保温2h；经此工艺可以制备出合格的聚合硫酸铁。用自制的PFS对洗煤废水和高岭土悬浊液进行了絮凝试验，试验结果表明，自制的PFS水处理效果良好。PFS处理洗煤废水的最佳投加量为2mg/L，废水pH的适用范围为6-10；处理高岭土悬浊液的最佳投加量为4mg/L，悬浊液pH的适用范围为5-12。试验还对氰化浸金、烧渣制备聚合硫酸铁时各步的反应以及PFS的絮凝机理进行了探讨。研究表明，氰化浸金是在碱性条件下，有氧存在下金与氰化物的络合反应；烧渣中的伴生组分对氰化浸金影响不同，铁的氧化物几乎没有影响，砷和铜是氰化浸金的极为有害物质；自制PFS对洗煤废水和高岭土悬浊