桩板式挡土墙作业指导书.doc

桩板式挡土墙作业指导书 桩板式挡土墙应先进行桩孔施工，然后进行路堑开挖，应避免在雨季施工，注意做好排水设施。 一、桩井施工： 桩板式挡土墙采用从两端到中间间隔开挖法进行施工，严禁全段同时开挖；以风镐开挖为主，可以放松动爆破，禁止放大炮。桩井采用边挖边护的施工方法，护壁衬砌必须及时紧跟开挖，注意避免在土石层变化处和路基面处分节。其主要施工方法如下： （1）施工准备： 根据设计桩井坐标施测出桩井位置，设置护桩。 a、在设有桩的路堑堑顶5m外施工天沟，桩井口四周挖排水沟，并搭设井口雨棚，布置好出碴道路。 b、备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。各种材料及施工器材距井口应有一定距离，以防止增加井壁四周压力，落入井内伤人。 c、井上设专人指挥，桩身施工前应设置观测设施，有专人负责观测，发现有不利于安全的情况及时通知作业人员撤离现场，并制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。 (2)设置井口防护 井口周围应先整平，用C20钢筋混凝土锁口予以围护，其高度高出地面50cm，10m后，用气体测试仪不断检查井内二氧化碳及其它气体浓度，如超过允许指标，要加强通风等防护措施。井桩内土石方采用卷扬机提升出碴。每次开挖深1～2m后紧跟施作砼护壁。下道工序开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行。 挖井过程中，经常检查井井尺寸和平面位置以及中线误差，并加强通风。 桩井超挖部分采用同标号混凝土回填。 （4）井内爆破 采取爆破开挖时，必须严格遵守【建筑安装工人安全技术操作规程】和【安全爆破规程】。为确保施工安全，井井内爆破注意以下几点： ①采用带导爆索的非电毫秒雷管和2#硝胺炸药爆破，采用电雷管引爆。 ②对于软岩石，炮眼深度不超过0.8m；对于硬岩石炮眼深度不超过0.4m。炮眼数目、位置和斜插方向，按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 ③严格控制药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。 ④有水时要用防水炸药，如有瞎炮要按安全规程处理。 ⑤炮眼附近的支护加固（即护壁混凝土强度尚未达到2.5Mpa，不宜爆破），以免支护炸坏引起坍井。 ⑥挖井内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入挖井底吹风等措施。 (4)护壁 护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除井壁上的松动石块、浮土。按照设计图纸要求进行钢筋布置；环行木模就地浇筑混凝土，混凝土要符合混凝土施工规范；当护壁混凝土到24h后方可拆模，进行下道工序。每节护壁模板要保证垂直，相邻上下两节正负偏差不得超过10mm。 (5)在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，井下施工人员必须立即撤离。 (6)井内排水 井内渗水量不大时，积水可用铁皮桶盛水，人工提升排走；渗水量大时，积水可用潜水泵排水。 (7)钢筋笼安设及井井检查处理。 桩井开挖至设计标高后，核对断面尺寸及桩底地质资料，确定满足设计要求后，放出桩底十字线，进行桩身钢筋笼的安设。施工时根据桩井深度情况采用整体吊装或井内人工绑扎两种方法进行钢筋笼的安设。采用整体吊装施工时，将钢筋预制成每节5～7m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。主筋焊接必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。钢筋笼就位后，其与护壁间的空隙用混凝土块楔紧，以防移位。最后进行井底处理：做到平整，无松碴、污泥及沉碴等。 (7)灌注混凝土 桩身砼灌筑前应检查断面净空、凿毛混凝土护壁，进行设置钢筋笼的测量放样。严格控制混凝土的坍落度，砼灌筑采用就地机械拌和、输送泵泵送至井口、串筒送入桩井、机械振捣的方式。桩身混凝土必须一次连续灌筑完成。开始灌注时，井底积水不超过5cm。 桩截面尺寸的施工误差只能为正，不能为负，以保证主筋的混凝土保护层厚度大于6cm。 （8）桩井施工流程 桩井施工工艺流程图 二、挡土板施工 挡土吊板宜预制；每块板应预留两个吊装孔，孔的直径可采用5cm，孔的位置应靠近板的两段约1/4板长处。 挡土板的预制模板尺寸误差应符合有关设计、施工规范要求。钢筋安置误差应符合设计、施工规范要求。混凝土浇注应符合有关混凝土的施工规范。 桩身混凝土应到达设计强度后方可按装挡土板，以及进行墙背填土或开挖桩前的土体。滑坡地段，桩间土体应间隔开挖；并宜从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。 三、桩板式挡土墙背后填土 桩板式挡土墙背后特殊填土采用渗水性土，同时为保证填筑过程中挡墙稳定，在其周围1m范围内采用小型碾压机具，人工配合填筑，并力求填料级配合理均匀，密实度不低于最佳含水量密实度的90%。施工全过程均坚持按规范要求，严格进行填土质量检测。 四、板中间沿竖向设置泄水孔，板后设一道塑料排水片反虑层。反虑层在最