3-3大气污染及其控制技术-脱硫.pptVIP

3.4.8 烟气脱硫技术;湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物。该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。 应用最多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石-石膏湿法，否则为抛弃法。 抛弃法的设备简单、操作较容易，设备投资及运行费用可降低。 当烟气中SO2浓度较低，脱硫产物无回收价值或投资有限，且大气污染物排放控制严格时，可考虑采用抛弃法，但废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。;石灰石湿法烟气脱硫工艺对SO2的脱除率通常可达到95%以上，而且，烟气含尘量也大大降低，大约有50%的除尘效率。 对煤种的适应性强，能适应高硫煤（3%以上）与低硫煤（小于1%），脱硫装置布置在锅炉的尾部，易于大型化，对现有锅炉系统没有显著的影响，既可用于新装机组，也可用于现有机组的加装，一般不会因脱硫装置而影响锅炉的正常运行。 石灰石吸收剂廉价易得，脱硫副产品石膏可用于生产建材产品和水泥缓冲剂等，减少运行费用。 其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水洗涤脱硫等。;干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放、烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率较低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化进程中具有很大的困难，技术尚不成熟。主要有炉内喷钙等技术。 半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应、在干态下处理脱硫产物，可以兼备干法与湿法的优点。主要有喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。;2.烟气脱硫装置在我国火电厂的应用;燃煤电厂的烟气脱硫技术以石灰石-石膏湿法工艺为主流，具有发展历史长、技术成熟、运行经验丰富、石灰石来源丰富、石膏可综合利用、商业化程度最高、可靠性较高等特点，脱硫装置投运率可达95%以上，单塔处理烟气量达到1000MW机组容量。 到目前为止，我国已经投运和在建的火电厂烟气脱硫装置、尤其是300MW以上火电机组配套安装的???硫装置大多采用石灰石湿法烟气脱硫。 石灰石湿法烟气脱硫装置比较复杂，占地面积相对较大，初投资较高，厂用电率较高（约为1~1.8%），需要脱硫废水处理设备。;3 石灰石湿法烟气脱硫过程机理;（一）SO2的吸收;SO2吸收与pH值的关系 ;（二）石灰石的消溶;（三）亚硫酸盐的氧化;（四）石膏的结晶;3 石灰石湿法烟气脱硫过程机理;4 石灰石湿法烟气脱硫工艺流程;脱硫风机布置在系统的进口，FGD装置正压运行，系统中设置换热器。 优点：脱硫风机可以采用常规风机，设备成本较低 缺点：由于烟温较高，烟气流量较大，需要选用较大的风机，能耗较高；需要配置密封风机，初投资和运行费用增大 这种工艺流程应用最为广泛。目前，在我国燃煤电站石灰石湿法FGD装置中，全部采用这种系统工艺流程。 ;脱硫风机布置在吸收塔之后、换热器之前，吸收塔负压运行。由于脱硫风机布置在吸收塔之后，风机工作在水蒸汽饱和的烟气中，脱硫风机被称为湿风机。 优点：风机运行温度较低，经过风机的烟气体积流量减小，运行能耗低，较之前一种可节能近20%；可以降低换热器的漏风率。 缺陷：脱硫风机属于“湿风机”，容易受到SO3和Cl-腐蚀；风机叶片容易粘污，造成转动不平衡，同时壳体内部和转轴也容易粘污；由于烟气带水问题导致风机叶片容易磨损，当烟气中存在颗粒物时，加之SO3和Cl-腐蚀作用，磨损更加严重；吸收塔内为负压，在一定条件下存在衬胶脱落的危险，影响风机的安全运行。 措施：采用防腐风机，但会大幅度提高风机造价；采用连续或间歇性地喷水清洗，但是由于脱硫风机布置在换热器的下游，用水量必须严格控制。目前，这种FGD工艺流程应用较少。 ;这是另一种应用较广泛的石灰石湿法烟气脱硫工艺流程。 特点是不采用热交换器，而是在吸收塔的前面布置预洗涤塔。一方面降低主吸收塔的进气烟温，以利于石灰石浆液吸收SO2；另一方面，用以除去飞灰、HCl和HF，以确保石灰石的消溶速率和脱硫效率，同时可以保证石膏的质量良好和稳定。 烟气在预洗涤塔中冷却到50℃左右，并被水蒸气饱和，然后进入吸收塔脱除SO2，净烟气从烟囱排出。 脱硫风机布置在系统的进口，系统为正压运行。 目前这种工艺流程在美国被广为采用。 ;脱硫风机布置在脱硫系统尾部，FGD装置采用负压运行。与第二种（工艺B）系统相同，需对脱硫风机采取防腐措施。 ;在石灰石湿法烟气脱硫工艺流程中，有的将两个或数个系统功能集于一身，布置在一个装置中，某些情况下，还可以舍弃某些系统流程。 其目的是在不影响FGD装置性能以及满足环保要求的前提下，简化系统工艺流程，减少设备，节约占地面积，便于系统和设备维护，降低初投资和运行费用。 例如，目前大多数