§12次课件-轧钢生产工艺板带钢生产.pptVIP

§5.2 横向厚差与板形控制技术 一、板形与横向厚差的关系 1. 横向厚差：指沿宽度方向的厚度差。它决定于板带材轧后的断面形状，或轧制时的实际辊缝形状。 2. 板形：是指板带材的平直度。它决定于延伸率沿宽度方向是否相等。（即与实际辊缝形状有关） （1）若两边部延伸大，则产生双边浪。（对称浪形） （2）若中部延伸大，则产生中浪（或瓢曲）。（对称浪形） （3）若一边比另一边延伸大，则产生单边浪（薄规格）或镰刀弯（厚规格）。（通过压下螺丝调整） （4） 此外还有斜浪、1/4浪等。 板形不良的危害：勒辊、断带、撕裂等事故的出现，使操作复杂。 二、影响辊缝形状的因素 1、轧辊的热膨胀 在轧制中沿辊身长度方向上，轧辊的受热和散热条件不同，一般是辊身中部较两侧的温度高，因而使轧辊呈凸形（辊缝中部尺寸小于边部尺寸）。 2、轧辊的磨损 在轧制中工作辊与支承辊均将逐渐磨损(后者磨损较轻)，轧辊磨损使轧辊呈凹形（辊缝中部尺寸大于边部尺寸）。 3、轧辊的弹性弯曲 轧制压力引起，中部较大，使轧辊呈凹形（辊缝中部尺寸大于边部尺寸）。 4、轧辊的弹性压扁 轧辊的弹性压扁包括工作辊在变形区与轧件接触引起的弹性压扁及工作辊与支承辊间的相互弹性压扁两部分。由于单位压力分布不均匀，压扁沿辊身长度分布是不均匀的，中部较大，使轧辊呈凹形（辊缝中部尺寸大于边部尺寸）。 5、轧辊的原始辊型 为了补偿上述因素对辊缝形状的影响，一般将轧辊磨削成一定的形状。 原始形状有三种：凸形（冷轧机上） 凹形（二辊叠轧薄板轧机，产生大的热凸度） 圆柱形（在设有弯辊装置的轧机上） 三、轧辊辊型设计 1、辊型：轧辊辊身表面的轮廓形状。 2、表示方法：以辊身中部和边部直径差（即凸度）来表示。字母ΔD0 3、设计的任务：轧制时使工作辊缝原始形状能够补偿各种因素的影响，保证带钢的厚差小。 4、设计公式:ΔDo=ΔDy-ΔDm-ΔDw-ΔDt ΔDo＝0—圆柱形 ΔDo＜0 —凹形 ΔDo＞0 —凸形 5、凸度分配方法 （1）两个工作辊平均分配磨削凸度，两个支撑辊为圆柱形；（减少支撑辊的换辊） （2）另一种为磨削凸度集中在一个工作辊上，其余三个轧辊都为圆柱形。后一种方法便于磨削轧辊。 四、板形检测技术 1、对板形检测装置的要求 （1）能够正确地反映带钢的板形状况，提供可靠信息； （2）适应性好，不同材质、不同规格、恶劣环境； （3）安装方便，结构简单、易于维护； （4）对板带材不造成损伤。 2、检测装置 （1）光学板形仪（非接触式）：在带钢一侧竖立一荧光灯，它发出的光经带钢反射后由带钢另一侧的摄像机摄取，根据影像判断板形。 （2）磁力板形仪（非接触式）：检测对象是带钢中的张应力。利用带钢张力分布不均而引起导磁率变化分布不均的原理。 （3）组合辊式板形仪（接触式）:检测对象是带钢中的张应力。 原理：检测辊由若干独立辊片装配在一起，每个辊片可以测出作用于其上的径向压力。带钢中张应力沿横向的分布与带钢的纵向延伸有关，张应力大，纵向延伸小。 五、普通轧机板形控制方法 1、调温控制法：人为地改变辊温分布，以达到控制辊型的目的。 对于采用水冷轧辊的钢板热轧机，如发现辊身温度过高，可适当增大轧辊中段或边部冷却水的流量以控制热辊形。辊型调节的反应很慢，且急冷急热容易损坏轧辊。对于高速轧机，不能很好地满足生产发展的要求。 2、合理生产安排 　　在一个换辊周期内，一般是按下述原则进行安排，即先轧簿规格，后轧厚规格；先轧宽规格，后轧窄规格；先轧软的，后轧硬的；先轧表面质量要求高的，后轧表面质量要求不高的;先轧比较成熟的品种，后轧难以轧的品种。 　３、设定合理的轧辊凸度 　　　辊型设计的内容包括确定轧辊的总凸度值、总凸度值在一套轧辊上的分配以及确定辊面磨削曲线。 4、合理制定轧制规程 　　轧制负荷的变化导致了辊缝凸度的变化，为了保证钢板板形良好，生产中必须首先对轧机各道次的负荷进行合理的分配。 六、先进板形控制技术1、液压弯辊 （1）工作原理：液压弯辊是通过向工作辊或支撑辊轴承座施加液压弯辊力，来瞬时改变轧辊的有效凸度或挠度，从而改变工作辊缝形状，达到改善板形目的。 （2）弯辊方法： 　正弯辊：弯辊力使轧辊弯曲方向与轧制力使轧辊　 　负弯辊：弯辊力使轧辊弯曲方向与轧制力使轧辊弯曲方向相同，工作辊缝凸度增大，可以防止中浪 （3）特点：是一种滞后的板形控制手段，主要用来控制对称性的板形缺陷，是最常用、最基本的板形控制手段。 2、HC轧机 定义：是上下辊可以轴向对称移动的轧机。 （1）HC轧机形式：六辊HC轧机、四辊HC轧机 （2）控制原理：消除四辊轧机轧制带钢时，在