轴类零件的加工实例一方法技巧.pptVIP

轴类零件的加工实例 ;4.3.1 工艺分析及处理; ②先从右至左切削外轮廓面。其路线为；倒角=切削螺纹的实际外圆=切削锥度部分=车削φ62外圆=倒角=车φ80外圆=车削圆弧部分=车φ80外圆。 ③切3Xφ45的槽。 ④车M48X1．5的螺纹。 (2)选择刀具井确定换刀点; 根据加工要求需选用三把刀具，1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。确定换刀点时，要避免换刀时刀具与车床、工件与夹具发生碰撞。本例题换刀点与对刀点选在同一个点(X200，Z60)。 (3)确定切削用量 切削用量见表4—5所示。;N2； S315 M03 T0202； 换2号刀，刀补，土轴正转，315r／mLn X51．0 Z—60．0 M08； 快速进给定位，冷却液开 G01 X45．0 F0．16； 切槽，进给速度为0．16mm／r G04 X5．0； 暂停5秒 G00 X51．0； 快退 X200．0 Z60．0 M05 T0200 M09； 快退至P点，取消刀补，冷却液关，主轴停;N3； S200 M03 T03031 换3号刀，刀补，主轴正转，200r／min G00 X52．0 Z5．0 M08~ 冷却液开，快速接近工件 G92 x47．54 Z—58．5 F1．5~螺纹切削循环，螺距1.5, 取ap1=0．8 X46．94； 二次循环，取ap2=0．6 X46．54； 三次循环，取ap3=0．4 X46．38； 四次循环，取ap4=0．16 G00 X200．0 Z60．0 T0300 M09； 快退至P点，取消刀补，冷却液关 M05； 主轴停 M30； 程序结束;4.3.3 华中数控系统精加工参考程序 Nl； G90 G92 X200 Z50 设为换刀点 S630 M03 T0101； 主轴正转，转速630r／min,换l号刀 G00 X41.8 Z2．0 M08； 快速进给定位，冷却液开 G01 X48．34 Z-1．0 F0．15； 倒角，进给速度0．15mm／r z-60.0； 车螺纹大径 X50．0； 退刀，车端面;X62．0 W 60．0； 车锥面 z-135．0； 车φ62外圆 X78．0； 退刀，车端面 X80．0 W -1．0； 倒角 Z-155．0； 车φ80外圆 G02 W—60．0 R70．0； 车圆弧面 G01 Z-225．0； 车φ80外圆 X90．0； 退刀，车端面 G28； G29；;N2； S315 M03 M06 T02 G00 X51.0 Z-60.0 G01 X45．0 F0．16； 切槽，进给速度为0．16mm／r G04 X5．0； 暂停5秒 G00 X51．0； 快退 G28； G29；;N3； S200 M03； M06 T03； G90 G00 X58.0 Z2.0； G91 G82 X-10.7 Z-60.5 F1.5； G82 X-11.3 Z-60.5； G82 X-11.7 Z-60.5； G82 X-11.95 Z-60.5； G90 G00 X200； G28； M05； M02；;4.3.4 SIEMENS 802D数控系统精加工参考程序 G0 X200 Z60 M03 S630 T1 D1 F0.15 X0 Z5.0 G1 X0 Z0 X46 X47.8 Z-1 X48 Z-60;X50 X62 Z-120 Z-135 X78 X80 Z-136 Z-155 G2 X80 Z-215 CR=70 G1 Z-225 X85 Z-290 G0 X200 Z60;S315 F0.16 T2 D1 G0 Z-60.0 X52.0 G1 X45 G0 X200 G0 Z60 S200 T3 D1;G0 Z0 G1 X52 CYCLE97（1.500，3，0.000，-57.000，48.000，48.000，1.500，1.500，0.975，0.100，0.000，0.000，3.000，2.000，3，1.000） G0 X200 Z60 M05 M02;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴