3-3 过滤.pptVIP

3.3 过 滤 3.3.1 过滤概述 3.3.2 过滤过程的计算 3、间歇过滤的滤液量与过滤时间的关系 （3）过滤常数的测定 3.3.5 板框压滤机的洗涤速率 * 过滤：分离悬浮液中固、液两相的常用方法 滤浆 滤饼 过滤介质 滤液 过滤操作示意图 架桥现象 过滤操作示意图 过滤介质 织物介质： 滤布滤网（截留颗粒dp：5~65μm） 多孔性固体介质：素瓷、多孔塑料（dp： 1～3μm） 堆积介质: 固体颗粒如砂、木炭、非编织纤维如玻璃纤维 ——用于含固量少的悬浮液 ● 可压缩滤饼——在操作压差作用下滤饼发生变形，致使流 道缩小（ 减小），阻力迅速增加。 只有滤液作产品时才可用，固体作产品不可用，否则难以分离 滤饼的压缩性和助滤剂 ● 不可压缩滤饼——具有一定的刚性，滤饼的空隙结构不 因为操作压差的增大而变形。 （1）增加滤饼刚性，目的：减少可压缩滤饼的流动阻力。 （2）增加滤饼空隙率，用于颗粒细微且粘度很大悬浮液。 ● 助滤剂作用： 常用助滤剂：硅藻土、纤维粉末、活性炭、石棉等 过滤过程特点 非定态过程：床层厚度（滤饼厚度）不断增加，过滤速率减小 拟定态处理： 故可作拟定态处理。 非定态过程 拟定态处理 过滤过程速率 通过单位过滤 面积的滤液总量 压差过滤 过滤的推动力是在滤饼上游和滤液出口之间造成的压强差而进行的过滤称为压差过滤。 加压过滤：压差是通过在介质上游加压形成的 减压过滤（或真空抽滤）：压差是在过滤介质下游抽真空形成的。 1、物料衡算 （1）悬浮液中含固量的表示方法 质量分数 w： kg固体/kg悬浮液 体积分数φ： m3固体/m3悬浮液 两者关系（颗粒在液体中不发生溶胀的物系） （2） 物料衡算式 由两式联立解得： 例 3-4 悬浮液及滤饼参数的测定 P123. 总量衡算 固体物量衡算 例3-4 已知 w = 0.1kgTiO2/kg悬浮液，100g 湿滤饼烘干为55g 固体 ρTiO2= 3850 kg/m3 ，ρH2O=1000 kg/m3 （20℃，0.05MPa） 求：① φ　②ε ③ LA/V（单位体积滤液形成滤饼体积） 解： 2、过滤速率 过滤操作过程中，液体在滤饼空隙和过滤介质中流动的过程，速率较慢，可视为层流。 同时细小而密集的颗粒层对流体造成了流动阻力 影响过滤速率的物性参数包括悬浮液的性质及滤饼特性 r：滤饼的比阻，表示滤饼结构（如孔隙率ε、比表面积a等）对 过滤速率的影响 ） 滤饼层过滤速率 介质层过滤速率—— 可视为获得当量滤液 量 qe 所形成的虚拟 滤饼层的阻力 u 过滤阻力包括滤饼阻力和过滤介质阻力 Ve=Aqe ：形成与过滤介质阻力相等的滤饼层所得的滤液量 悬浮液性质：φ, μ 滤饼特性：比阻 操作压降：ΔP 令 2 过滤速率基本方程 则 或 K，qe—过滤常数 （q 与 的关系） （1）恒速过滤方程 （过滤速率为常数） 或 恒速过滤方程 （2）恒压过滤方程 （恒定压差下K为常数） 恒压过滤方程 2 各项除以 Kq 得： 恒压方程 P126 例题3-5 3.3.4 过滤设备 叶滤机 过滤时，滤液穿过滤布进入网状中空部分并汇集于下部总管中流出，滤渣沉积在滤叶外表面。 板框压滤机 1）板框压滤机的构造 由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机架而构成。 滤板和滤框多做成正方形，角端均开有圆孔，组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。 滤板和滤框上均有暗孔 滤框的两侧覆以滤布，围成容纳滤浆及滤饼的空间。 滤板：一钮； 滤框：二钮； 洗涤板：三钮 2）板框压滤机的操作 板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 悬浮液在指定压强下经滤浆通路由滤框角端的暗孔进入各个滤框，滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液暗孔至出口排出。 颗粒被滤布截留而沉积在滤框内，待滤饼充满全框后，即停止过滤。 洗涤时，先将洗涤板上的滤液出口关闭，洗涤水经洗涤板角端的暗孔进入版面与滤布之间。洗水穿过滤布及整个厚度的滤饼，然后再横穿另一层滤布，最后由过滤板下部的滤液出口排出。 板框压滤机的优点：结构简单，制造容易，设备紧凑，过滤面积大而占地小，操作压强高，滤饼含水少，对各种物料的适应能力强。主要用于过滤含固量多的悬浮液。 缺点：是间歇手工操作，劳动强度大，生产效率低。 常用规格的板框其厚度为25～60mm,边框长为0.2～2.0m框数由生产所需确定，由数个至上百个不等。 板框压滤机的操作压强一般在0.3~1