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一、轧钢概念 二、新钢铁轧钢系统 三、各轧线简介 四、轧钢一般常识 一、轧钢概述 1、轧钢的基本含义　 　轧钢，即金属压力加工。即在外力作用下，使金属完成塑性变性，达到预期的形状要求，同时在完成形的过程中完成组织变化，达到所要求的性能。 2、轧钢分类　　 按加工状态分，分为热轧、冷轧　　 加工方式分：板带、管、型棒线材、拨 3、轧钢系统演进 一、全连轧生产线 全连轧是在半连轧车间成品跨内新建的一条生产线，筹建于2002年5月，2003年9月20日一次性热负荷试车成功，由北京科技大学高效轧制中心承担工厂设计，中国第三冶金建筑公司承担土建、设备安装工作。主要产品以Φ10-Φ40mm热轧圆钢、热轧带肋钢筋，其中Φ16-20㎜带肋钢筋采用二切分工艺，Φ16～40㎜圆钢及Φ22～40㎜带肋钢筋进行单线生产；原设计最大成品线速度16m/s，年生产能力80万吨，07年实际产量82.6万吨。 全连轧主要存在的问题 (1)热装问题：热装效果；上料顺行 (2)加热炉：加热能力：位置 (3)控轧控冷：控轧控冷原理及作用；品种规格的划分与控轧的矛盾；实际生产中存在的问题 (4)收集区：冷床；冷剪；检验台架 Φ650×1(三辊式轧机)+Φ420×6(全水平轧机)+Φ350×6(平/立交替式轧机)共13架轧机、三架飞剪、五个活套、穿水冷却装置、步进齿条式冷床等主辅设备。精轧机组6架Φ350轧机均为短应力线无牌坊式轧机，平立交替布置，最后两个立辊可平/立倾翻，手动及液压压下；三台飞剪分别用于轧件的切头尾、事故碎断、成品倍尺分段；冷床为齿条步进式，床面尺寸9×80m，包括制动裙板、齿条床面、齐头辊道、托出机构及冷床输出设备。 主要设备有定尺冷剪、成品收集装置、打捆机、称重台架等。冷剪剪切力4920kN，剪切次数10次/分，剪切开口度155㎜，剪刃宽度1000㎜；采用人工打捆，人工计数方式；称重台架称重范围为0～4t。 3、高线 高速线材生产线 产品大纲 钢 种：Q195、Q215、Q235、45# 产品规格：Ф5.5～Ф20mm 设备特点 加热炉：蓄热式步进梁式加热炉 轧机 粗轧机技术性能及参数 轧机形式：二辊闭口式机架 布置形式：平立交替布置 轧机组成及规格：Ф550×4/Ф450×2 中轧机技术性能及参数 轧机形式：二辊闭口式机架 布置形式：平立交替布置 轧机组成及规格：Ф450×3/Ф350×3 预精轧机技术性能及参数 轧机形式：二辊闭口式机架、辊环悬臂式 布置形式：平立交替布置 轧机组成及规格：Ф350×2/Ф285×4 精轧机技术性能及参数 轧机形式：悬臂式辊环轧机 布置形式：摩根型45°顶交布置 轧机组成及规格：8″×5+6″×5 轧辊参数：Ф230辊环悬臂式轧机：Ф228.3/Ф205×72mm Ф230辊环悬臂式轧机：Ф170.66/Ф153×70/57.35mm 产能及存在问题 a、产能与速度，设计能力，实际产能55万吨 b、品种，生产的品种，设计品种　 c、速度与设备 d、加热炉问题 四、钎钢 A轧材工艺流程 制钎工艺流程 定尺切料→定尺料检查→（车）挤钎锥→扩孔整形→平头倒角→锻造钎肩→半成品检查→正火→钎尾淬火→（拖拉机运输到轧材作业区50厂房）→钎尾回火→抛丸→矫直→防腐 → 检查 → 包装入库。 存在的问题 产能： 地位：国内相对领先地位 设备：70穿孔机、两台减径定径机 资源配置 轧钢培训 四、轧钢一般常识 1、孔型 2、延伸孔型 箱形孔系统 椭圆——圆孔系统 椭圆——立椭圆孔系统 切分孔型系统 菱——方孔型系统 轧钢培训 3、棒线材轧机的新技术 无头轧制 减定径 在线测径 控轧控冷 切分轧制 4、轧机　　 三辊式　 闭口式　 短应力式　 旋臂式 轧钢培训 5、轧钢相关的指标 机时产量 成材率 作业率 合格率 轧辊单耗 能耗 负差 轧钢培训 谢谢大家! 轧钢专业培训教案 1、演进的两重要原因 a炼钢连铸技术的发展 b轧钢设备的进步 2、演进历程 a初轧机开坯，两火成材或三火成材 b横列式轧机向半连续、连续式轧机发展 c连铸连轧技术 二、新钢铁轧钢系统 1、新钢铁轧钢系统发展历程 a、横列式时代　650/500/230/小型/钎钢 b、改造后的革局：半连轧、窄带、高线、连轧 2、现阶段新钢铁轧钢系统能力(06年疏理) 90+65+