重金属-电流效率-槽电压.pptxVIP

6.4.3 电流效率.槽电压及电能消耗6.4.3.1 电流效率及其影响因素由于阴极之间短路、电解槽漏电、阴极化学溶解及其它副反应会降低电流效率，各工厂的电流效率在89-92%之间。影响电流效率的因素有：电解液中的锌.酸含量，电解液的温度，电流密度，电解液的纯度，漏电影响，析出周期，添加剂的使用情况。为了提高电流效率，视情况可采取如下措施： ◆ 提高电流密度：增大极化、使氢的超电压增加，定程度上减少其它有害杂质的影响.电流密度愈大，则溶液含锌量必须升高，因而酸度可以增大，温度可以高些，同时必须加速溶液的循环量。一般采用的电流密度为350-600A/m2。 ◆ 控制好电解液温度：由于电流通过电解槽时，使得溶液温度升高，电流密度愈大，这种效应就愈显著。各厂电解液 的温度一般30-40℃，提高温度能降低电解液的比电阻，但另方面降低氢的超电压。对于高电流密度的电解，由于保证了足够高的氢超电压，可以使温度适当升高。 ◆ 加速电解液的循环：一是保持电解液在槽内必须的浓度，二是有足够好的对流降低扩散层厚度。显然，电流密度的增加，就要求电解液的循环量加大。循环流量安下式计算： ◆ 控制好电解液成分：电解液含锌高，有利于扩散和提高阴极电流效率。在500-550A/m2的电流密度下，维持电解液锌45-55g/L.若电解液含锌低，则硫酸浓度相对增大，使阴极附近的锌离子浓度发生贫化现象，造成阴极上析出锌的反溶解。提高酸度使氢的析出电势向正方移动，将有利于氢的析出，使电流效率降低。 ◆ 合理使用添加剂：加入骨胶能抑制枝状锌的生长，提高电流效率，但使电阻增加，添加过多还使锌片发脆，骨胶应控制在0.01-1.0 g/L。实验证明：在电解液中存在镍.钴，添加剂的作用较大，而铜.锑存在时，添加剂的作用较小。6.4.3 电流效率、槽电压及电能消耗(2) 槽电压 槽电压就是电解槽内相邻的阴阳极之间的电压降数值。一个电解槽的电压由下列部分构成：理论分解电压(V理)、超电压(η)、电解液电阻电压降(V液)、阴阳极电阻电压降(V极)、阳极泥电阻电压降(V泥) 及接触点电阻电压降(V接)，即： V槽= V分+V液+V极+V泥+V接=V理+η+V液+V极+V泥+V接 硫酸锌的分解电压V分包括理论分解电压(V理)与超电压(η)即： 可见硫酸锌的分解电压与电流密度、电解液温度及锌、酸含量等有关，一般为2.4-2.8V.电解液中的电阻电压降约0.4-0.6 V; 阴阳极板电阻电压降，包括板、导电棒、导电头及接触点的电阻电压降, 约0.02V； 阳极泥的电阻电压降随着电解的进行和阳极泥的增厚而增加，大概在0.12-0.17V之间，并与阳极泥的结构.性质电流密度有关。(3) 电能消耗 湿法炼锌每生产一吨锌消耗电能3800-4000kWh，而电积过程占到3000-3500kWh。 计算公式为： W=(实际消耗的电能/析出锌产量) =1000V/(q·η) W-每吨阴极锌的直流电单耗V-槽电压q-锌的电化当量，1.22g/(A.h)η-电流效率目前各炼锌厂的电流效率都在90±2%，槽电压为3.2±0.2V，则吨锌的电耗为3000-3200kWh。根据1985.1995.和2000年世界各锌厂的调查，每吨阴极锌直流电单耗分别为3181.3191.3203kwh变化不大。这部分能耗占整个生产锌锭的总能耗的80%左右，占湿法炼锌成本的20%左右，可见降低每吨阴极锌直流电单耗是降低生产成本重要的一方面，必须采取一切措施降低槽电压并努力提高电流效率。6.4.4 锌电解车间的主要设备及生产实践 锌电解车间的主要设备有：电解槽、阴极、阳极、供电设备、载流母线、电解液冷却设备及剥锌机。电解槽 电解槽按制作材质分有：钢筋混泥土电解槽、塑料电解槽、玻璃钢电解槽等。 电解槽尺寸：2-4.55m,宽0.8-1.2m, 深1-2.5m，为保证电解液的正常循环，阴极边缘到槽壁的距离一般为60-100mm，阴极距槽底400-600mm，以便阳极泥平静地沉积在槽底。 电解槽内装入的阴极片数在12-40片。 电解槽的结构图见6-21。图6-21 电解槽结构图1-槽体2-软聚氯乙烯衬里3-溢流堰4-沥青油毛毡电解槽一般按行列组合，配置在一个水平上，构成供电回路系统。电路按槽与槽串联.槽内电极并联的方法连接。一个车间内的电解槽的配置原则是:紧凑而便于操作和维修，供电液线路最短，而漏电可能最小。到电极用铜板或铝板做成，一般连接列与列之间的导电板用铜板，而电解槽至供电所之间的导电板用铝板。电解车间的直流电来自整流间。整流设备有汞弧整流器和硅整流器。由于硅整流器的整流效率高（98%），没有汞毒气发生，操作维护也方便，现在所有工厂均采用硅整流器。6.4.4 锌电解车间的主要设备及生产实践阳极 多数工厂的阳极是Pb-Ag(0.5-1%