新野纺织纺部检验操作规程.docxVIP

纺部检验操作规程1 棉卷重量不匀率(棉卷均匀度)试验1.1 操作方法:1.1.1 随机任取重量合格的棉卷一只，在Y201A型棉卷均匀度仪上进行试验，试验前做好清洁工作，检查仪器是否正常。放上棉卷开亮日光灯,校正棉卷秤零位,并在托盘上按棉卷定量放上近似重量的砝码。1.1.2 开动均匀度试验仪，使棉层头端送入压辊及棉卷罗拉之间，并用生头板将棉层嵌入上下导辊间，将棉层逐米切断称重，在秤重摆杆稳定后记录每段重量。1.1.3 棉层头末段不足一米者，只量长度，不计重量，量长度应自平齐处量起。1.1.4 测试过程中，应同时注意观察棉层有无破洞及严重厚薄不匀等不正常情况，以便及时通知检修。1.2 试验数据的计算1.2.1 计算棉卷每米重量不匀率。 2×以下项数（平均－以下平均）不匀率＝────────────────×100％总数棉卷每米平均重量取一位小数，重量不匀率取两位小数。2 棉条（含生条、精梳条、半熟条、熟条）重量和重量不匀率试验2.1 操作方法：2.1.1 试样应该使用采样盘在满桶时进行随机采取，试验时将试样用手喂入园筒与压辊间，对准园筒起点记号，摘去起点前不完整的一段。同一品种摘去的位置应保持一致，摘头时不得移动压辊或将棉条拖动，且必须逐根摘断。2.1.2 按顺时针方向均匀地手摇园筒五转后，对准起点按照上面同样的方法摘断棉条，然后依次绕成一团。一般规定每摇5米的时间为4秒±0.5秒，如有断裂或打结应重摇，不得补接，每次摇取棉条根数不得多于2根。2.1.3 将成团棉条按机号、眼别顺序排列，逐一称重。称重精确度10毫克。2.2 试验数据的计算：计算棉条的平均重量及棉条重量不匀率，平均重量取两位小数，不匀率取两位小数。3 粗纱重量和重量不匀率试验3.1 操作步骤：3.1.1 试样采取时应该前后排粗纱只数相等（共采取10只）且应该在车头、车中、车尾任取或者轮取。粗纱自纱架上引出，喂入滚筒，对准起点记号，摘去起点前不完整的一段。3.1.2 摇动测长器同时用手帮助粗纱退解，以防张力过大而引起意外伸长和拉断粗纱。如发现粗纱因摇取不慎形成细节时，应进行重摇。3.1.3 摇取速度应均匀，不能太快太慢，尽量减少意外牵伸，一般规定每摇取10米的时间为6.5秒±0.5秒，即速度86～100转/分。3.1.4 摇下粗纱需按顺序排列，逐一称重，称重精确至10毫克。3.2 试验数据的计算：粗纱的平均重量取两位小数，重量不匀率取两位小数。5 粗纱捻度5.1 试验方法：5.1.1 每品种每台前后排各取一只，调整左右纱夹中距离为25厘米，计算蜗轮刻度盘对准0位，并使蜗杆、蜗轮相互啮合。5.1.2 将粗纱引出，置于右纱夹中，并将右纱夹螺丝旋紧。5.1.3 在粗纱的另一端约30mm 处加上预加张力锤并使纱条通过左纱夹及滑轮，然后用左纱夹螺丝夹紧粗纱。5.1.4 用右手摇动手柄，目视或用放大镜观察纱条基本解捻后，用分析针从左纱夹一端开始沿纱条向右平移，同时缓慢旋动手柄，直至观察纱条完全解捻，纤维呈平行状态为止。5.1.5 记录粗纱的试验捻度：试验捻度（10 厘米）＝（计算蜗轮的读数＋刻度盘的读数）×0.45.1.6 试验结束后，将左、右纱夹及张力锤松开。5.2 试验数据的计算5.2.1 计算粗纱平均捻度及粗纱捻度不匀率。5.2.2 计算粗纱的实际捻系数：￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣粗纱的实际捻系数＝√粗纱的设计号数×粗纱平均捻度6 粗纱伸长率试验6.1 试验方法6.1.1 选择直径符合标准分别为小纱、满纱时的粗纱前后排各二只。6.1.2 关车，将转数表固装在前罗拉轴头上，如无转数表，可在后罗拉轴头上作好标记。6.1.3 在前罗拉输出须条上涂上粉记然后开车。6.1.4 待转数表计数500转左右或目测后罗拉50转左右后停车，在前罗拉输出须条上原来粉记处再作好粉记。6.1.5 开车，待粉记卷绕在粗纱筒管上后关车取样。6.1.6 取下样纱，在园筒测长器上按粗纱试验规定的方法，实测每次试验两个粉记间粗纱的实际长度。纱尾长度不足1 米时，可用尺量度，精确度为1厘米。6.2 试验数据的计算6.2.1 粗纱计算长度＝实测前罗拉转数×π×前罗拉直径或粗纱计算长度＝实测后罗拉转数×后～前罗拉的牵伸倍数×π×前罗拉直径6.2.2 粗纱伸长率(％)＝(粗纱实际长度－粗纱计算长度)×100/粗纱计算长度（粗纱伸长率取两位小数）分别计算前、后排4锭的大、小纱伸长率和4锭平均的大、小纱伸长率。7 棉卷、生条含杂率试验7.1 试验方法称取试样100克，经Y101型原棉杂质分析机处理。一般规定打一次，棉箱内如有杂质或杂质盘有白花应取出回打。注意棉层均匀喂入，避免喂入过厚或重叠喂入。7.2 试验数