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技术交底记录 表C2-1 编　号 工程名称 6年6月18日 施工单位 交底提要 交底内容： 二、施工工艺和方法 防水施工一般包括基面检查处理、防水板铺设、施工缝等工序。 2.1 基面处理 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。 对于初期支护表面有渗漏的渗水部位，在导洞初支破除前打管注浆，A42管长1m，间距1.5。保持基面无明显渗水。 对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理可按初期支护面处理图1～3进行； 对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（见初期支护面处理图1-1）。 初期支护面处理图1-1 对有凸出的管道时，用砂浆抹平（见初期支护面处理图1-2）。 初期支护面处理图1-2 对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/6～1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）。阴角抹成圆弧状，阴、阳角处必须确保防水板与基面密贴；阴、阳角防水板两侧各加一排塑料圆垫片。 2.2 基面处理质量检测 临时支护拆除后，测量初支断面净空，检查支护断面是否满足设计尺寸，每5米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理，验收初支表面，对表面有浮碴进行清理，凹凸不平面进行修补，突出的锚杆锚管等钢筋钢管头进行割除，以达到表面平整。 初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥等。 2.3 2.0mm厚的ECB防水板铺设 2.3.1铺设缓冲层 首先铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓）、铁垫片和防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80～100cm；顶拱上的固定间距为50～80cm；所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧（防水板固定方法示意图见2-1 图2-1 防水板固定方法示意 缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度为5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或塑料片固定，缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的褶皱，以免影响防水板的铺设。 2.3.2铺设塑料防水板 （1）铺设防水板时，防水板的铺设方向应尽可能的少的出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），仰拱防水板防水板宜采用沿纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定。 （2）防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水板。 （3）防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。 （4）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度为10cm。焊接完成后采用检漏器进行充气检测，充气压力位0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降20%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。 （5）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。 （6）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。 （7）所有防水层甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。 2.3 注浆系统的施工 二衬扣拱防水层表面均设置注浆系统。注浆系统的设置间距宜为3～4m，注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水层热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。 （1）注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10x10mm。焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入（注浆系统安装示意图2-2） 图2-2 注浆系统安装示意图 （2）注浆系统应尽量靠近变变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜。变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。 （3）注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。 （4）导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内，（每个木盒设置6个导管）。此时埋入混凝土内的部分应设置在内、外排钢筋之间，并且每隔40～50cm固定在钢筋上。开孔端应牢固地固定在钢筋上，避免浇捣混凝土