粉体粒度与研磨技术-镀睿.pdfVIP

专业湿法研磨、流体混合设备生产商 粉体粒度与研磨技术 2012-07-11 0 前言 众所周知，粉体作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品，已越来越广泛地应用于冶金、 化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。粒度是粉体的一项重要的物理指标。 随着科学技术和粉体工程学的日益发展，人类与粉体的关系也越来越密切，因而粉体粒度的测试、 超细粉碎及分级等技术日新月异。本文介绍了最常见的几种粒度测试方法，供生产及科研工作者在 进行方法和仪器的选择时做参考。本文也对超细粉碎过程中的一个 “怪”现象—逆研磨，进行了实 验探讨。 1 粉体粒度 1.1 粒度测试的重要性 颗粒大小即粒度的确定，在科学研究和实际生产中有着普遍性的重要意义，在陶瓷行业也不例 外。粉体的颗粒特性对粉体技术、工艺控制和产品质量起着非常重要的作用。粉体的颗粒特性包括 粒度、粒度分布、颗粒形状、孔隙度、比表面积等，其中粒度及粒度分布是粉体最重要的特性。因 此，把粉体粒度及粒度分布的测试做为保证产品质量和开发新产品的重要手段，这早已成为不争的 事实。 1.2 粒度测试方法简介 由于粒度可大至厘米，小至微米、亚微米甚至纳米数量级，更兼颗粒的形状、分布、表面性质 及凝聚性质等方面存在着很大的差异，因而难以用一种方法来实现粒度的测试。幸而科学技术的发 展为粒度和粒度分布的测试提供了各种各样的方法和仪器，因而对粒度测试方法和仪器的选择则要 根据粉体粒度范围、材质、颗粒形态及测试目的的不同要求来确定。本文对常用的几种粒度测试方 法做一简单介绍，供从事粉体工作的技术人员参考。 1.2.1筛分法 筛分法是采用一系列不同大小筛孔的标准筛，将粉体试样分成若干级别后，分别称重，得 到以重量百分数表示的粒度分布。 该方法的特点是：成本低，操作简单，但重现性差；不能对粘结和团聚性强的物料进行筛分； 只适用于大颗粒（40μm）的测定。在实际生产中，一般适用于原料的分选及细粉碎前的预处理。 1.2.2显微镜法 该方法是唯一一种直观的测试方法，采用的仪器有电子显微镜和光学显微镜。 由于采用电子显微镜测试，样品的制备很复杂，耗费时间长，检测范围窄，仪器昂贵，故不适 用于实际生产的需要，在此不做赘述。 光学显微镜法通常是使用目镜上带有测微尺或方格网的偏光显微镜来进行。所得到的粒度分布 是以面积百分数来表示的。 其特点是：直观，可以直接观察颗粒的形态并测量其大小；还可以直接判断粉体样品的分散程 度；利用正交偏光，还可对混和物中的某些矿物有选择性地进行测定。如陶瓷泥浆中的石英，陶瓷 色料中的某些矿物等；由于是唯一一种直观的测试方法，故可用于标定其它方法，且测试费用低； 所用样品极少，因而代表性较差；这是一项经验性很强的工作，因此对测试人员的要求较高；该法 适用于粒度范围在1~850μm 的测试，可用于生产控制和对粒度分布的测量精度要求不高的场合。 1.2.3沉降法 沉降法系根据不同大小的颗粒在力场中沉降速度不同这一原理而研制的粒度分析仪器，该方法 分重力沉降和离心沉降两大类。 （1）重力沉降法：将粉体试样在介质中分散处理后，置于重力场中，自由沉降。根据Stokes沉降 1 专业湿法研磨、流体混合设备生产商 原理，颗粒在介质中的沉降速度与其粒径的平方成正比这一原理进行计算。这类仪器也称为沉降天 平。其特点是：成本低，操作简单。但由于是仅依靠重力沉降，故测微细颗粒时，测量时间过长。 （2）离心沉降法：对于微细颗粒，为了弥补重力沉降的不足而加上一个离心力场，使试样高速旋转， 因此大大加快了试样的沉降速度，缩短了测试时间。测量下限可由 2μm减至 0.1μm甚至更小。沉 降法中有个非常现实的问题是：即必须知道试样的真比重，才能对其进行测试。否则，将无法计算 出其粒度及分布，因此大大限制了其推广应用。 1.2.4激光粒度分析法 在多种粒度分析方法中，激光粒度分析技术虽然是最年轻的一种，但却有着无可比拟的优越性。 它是高科技的产物，人称激光粒度仪为 “性能超群的新一代粒度分析