三重管高压旋喷桩施工方案123_精品.doc

商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程 三重管 高压旋喷桩施工方案 南京东地建设基础工程有限公司 2011年4月18日 新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水，因围墙距旋喷桩较近，而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜，甚至倒塌。因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。根据我公司多年的施工经验，三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小，很适合新悦城项目支护止水工程。 施工期间首先确保围墙的安全，进行围墙多点测量、观察，若有变化，采用减压施工。其次在围墙边施工时采用分段施工，这样可以减小局部的影响，其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间，以免后患。 详见三重管施工方案 一、工程概况 钻孔桩桩间距为150mm，桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩，桩径800mm，桩间距550mm。 高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为40%，水灰比1.0。 设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口，保证整个基坑止水帷幕的密封性，防止开挖期间漏水。施工范围为：A轴～T’轴，其中双重管施工20根。地连墙接缝处止水加固范围：A轴～H轴。 二、高压旋喷桩施工工艺流程如下： 清理施工场地——〉测量放样——〉挖排浆沟——〉 钻机就位钻孔 ——〉 浆液制备——〉孔内插入旋喷钻杆——〉开启高压泵和气——〉提升钻杆——〉旋转喷射至高于设计桩顶——〉停止喷射、移机 三、施工方法 1. 作业面平整，保证作业面的宽度不小于2~3m。 2. 按设计要求放样确定孔位，布置排浆沟。 3. 旋喷钻机就位，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直，使钻机的垂直精度控制在1/200以内。然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。 4. 开启高压泵钻进 钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。 5. 制备水泥浆液 在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。 6. 旋喷提升 待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。 7. 清洗、移位 喷浆成桩结束后，拔出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆道等，然后移位，进行下一根桩的施工。 四、施工技术参数 1. 注浆管提升速度小于12--15cm/min，旋转速度20r/min，在粉土层时应减慢提升速度，控制在小于12cm/min。 2. 水切割压力：下沉：10Mpa、提升：20～40Mpa；浆液压力：15MPa，流量80L 3. 压缩空气压力：0.7MPa。 3. 加灌高度：0.5m。 4. 喷嘴直径：1.6mm。 五、施工质量保证措施 1. 控制三重管高压旋喷导孔施工深度，注意观察导孔施工过程中的泛浆情况，保证钻孔孔底深于设计要求高压旋喷桩底0.3m。 2. 对喷浆浆液配比严格控制，每根桩对浆液进行抽查检测工作，根据作业情况相应固定浆液拌制操作程序，减少操作失误。 3. 严格控制水泥质量和用量，加强水泥的防潮工作。 4. 每次作业前检查喷嘴，作业时检查钻杆旋转速度，提升速度及高压浆泵喷浆压力、流量，保证施工参数符合设计要求。 5. 喷射注浆时，需拆卸注浆管时，应先立即停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前述顺序，同时开始喷射注浆的孔段，要与前段搭接至少0.3m，以防固结体脱节，造成断桩。 6. 详细真实地进行施工记录。 7. 为防止桩顶缩桩影响质量，应将高压旋喷施工时控制的顶部标高相应抬高，并在施工结束后及时用水泥浆回灌高压喷射孔口。 8. 在高压喷射注浆过程中冒浆量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 (1) 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。 (2) 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止。 (3) 冒浆量过大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。 六.钻孔桩之间施工三重管高压旋喷桩 钻孔桩施工完毕后，达到一定强度，使用三重管高压旋喷钻机进行止水。相见以下图示： 旋喷桩采用双高压喷射注浆工法，工艺参数如下： 钻 孔： 钻孔垂直度偏差不大于1%L； 高 压 水： 压力 35～36MPa 流量 90L/min 压