二氧化碳气体保护半自动焊工艺最基本.pptVIP

二氧化碳气体保护焊工艺参数;CO2焊的特点及应用;CO2焊的特点;二氧化碳气体保护的应用：;CO2焊的气体及焊丝;（二）焊丝 1、焊丝牌号和化学成分 根据最新的国家标准，焊丝用型号表示，已不再用牌号表示！ ⑴实芯焊丝(solid wire) GB/T8110-1987《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》采用的是牌号表示法，如H08Mn2SiA。 GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》采用的是型号表示法，如ER50-6。 实芯焊丝抗气孔的性能较好，焊缝的力学性能达到国际标准的要求，由于实芯焊丝熔渣少，一些重型机械厂在厚板多层焊或窄间隙焊中得到较好的应用。 焊丝的直径系列有 0.8、1.0、1.2、（1.4）、1.6、2.0、2.5、（3.0）、3.2mm，表面通常镀铜以防生锈（最新的技术使焊丝已取消镀铜，改为涂层，效果更好）。;2、药芯焊丝(flux-cored wire) 也称为粉芯焊丝或管状焊丝，其特点是在CO2气体保护焊时增加了渣保护，必要时还可以通过药粉成分调整焊缝成分和性能的目的。 一. 药芯焊丝的优点： 飞溅少：由于焊丝加入稳弧剂，电弧燃烧稳定。溶滴均匀过度，所以飞溅少； 焊缝成型美观； 可采用大电流进行全位置焊。 二 .药芯焊丝的缺点： 制造工艺复杂； 成本高； 焊接时烟尘较大，对劳动保护要求更高。;焊接设备;;（二）送丝系统 送丝方式的变化主要在于细丝/平特性（等速送丝）焊机上，以适应不同场合的要求。 ⑴推丝式——焊枪简单、轻巧，以鹅颈式焊枪多见，实际应用较多；送丝距离有限（通常≤5M），送细丝效果欠佳 （2） 拉丝式——焊枪结构复杂，重量重 适用于远距离送（细、软）丝， ;（三）供气系统 由气瓶（铝白色）、预热器、减压／流量计、气管和电磁气阀组成，必要时可加装干燥器。 通常将预热器、减压器、流量计做为一体，叫CO2减压流量计（通常属于焊机的标准随机配备）。 四）焊枪 根据送丝方式可分为手枪式和鹅颈式两种，如图所示，较常用的是鹅颈式 按冷却方式可分为空冷式和水冷式，较常用的是空冷式 ;CO2气体保护焊焊接工艺参数;一、（细丝）短路过渡CO2焊工艺参数 ★实际生产中应用最多的是细丝（≤1.6 mm ）/短路过渡CO2焊，其工???要点 　一.工艺参数：焊接电流I、焊接电压U、焊丝直径Φ、（焊接速度v ）、气体流量L/min、（焊丝伸出长度）L,电源极性，电感值 　1.一般考虑板厚、层数、位置等因素确定焊丝直径，再确定合适的焊接电流，然后匹配以最佳的焊接电压。焊接电压与焊接电流的最佳匹配范围较窄，通常只有约±1V。匹配示意图如下：;2.焊丝的伸出长度： 焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝末端的这段焊丝，他是影响焊接过程稳定性的因素，过长，电弧不稳，飞溅较大，焊缝成型恶化，易导致气孔的产生，过短，喷嘴容易被飞溅物堵住，容易烧坏到导电嘴 3.气体流量 气体流量直接影响电弧区和熔池区的保护效果，气体流量应该根据具体情况而定，一般细焊丝8-15L/Min，粗焊丝15-25L/Min，气体流量并非越大越好，过大，反而容易卷入电弧区空气，其次对电弧冷却，影响电弧的稳定性，也浪费气体 4.电源极性 CO2焊采用直流反接，电弧稳定，飞溅少，但是在堆焊与焊补时选用直流正接，熔深浅，焊接变形小，抗裂性好。 5.电感值 在焊接电源输出回路上串联一个可调节的电感值，用以调节短路电流的增长速度，以稳定电弧和减少飞溅。 二. 焊接工艺参数对焊缝成型的影响 电流、电压、速度对焊接的形状影响最大;1.焊缝形状与尺寸（如图） 熔宽：C 熔深：S 余高：h 2.焊接参数对焊缝尺寸的影响如下左表;;;; ;;;防止气孔的措施 ① 清除焊丝的油污锈蚀等，工件坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。 ② 焊条、焊剂要彻底烘干。 ③ 采用直流反接并用短电弧施焊。 ④ 焊前预热，减缓冷却速度。 ;（2）夹渣（slag inclusio） 夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。 （1） 夹渣的分布和形状有单个点状夹渣、条状夹渣、 链状夹渣和密集夹渣。夹渣属于非金属氧化物。 （2）夹渣 产生的原因： ①坡口尺寸不合理； ②坡口有污物； ③多层焊时，层间清渣不彻底； ④焊接线能量小； ⑤焊缝散热太快，液态金属凝固过快； ⑥焊条药皮、焊剂化学成分不合理，冶金反应不完全，脱渣性不好； ⑦焊条电弧焊时，焊条摆动不正确，不利于熔渣上浮。;（3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。 （4）防止夹渣的措施 ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； ②采用