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2018-4-4 1 Feng Dacheng 熔化极气体保护焊焊接材料 焊接技术培训 2018-4-4 2 熔化极气体保护焊 熔化极气体保护焊，是以焊丝和工件为电极，用特定的气体作保护，通过电弧产生的热量熔化金属形成焊接接头的。 气体保护焊具有生产效率高，综合成本低，焊接变形小，适用范围大以及对焊工的操作要求较低等一系列的优点，已成为制造业，最常用的高效率焊接方法。 由于采用了机械连续送丝，焊接 能量比较集中，具有多种熔滴过渡 方式，气体保护焊不仅操作简单， 焊接质量好，而且能很容易地实现 机械化自动化焊接，能全位置施焊， 这就是气体保护焊方法优于传统手 工焊条焊接，比埋弧自动焊应用范 围更广的根本原因。 2018-4-4 3 GMAW 熔化极气体保护焊 。 2018-4-4 4 GMAW 熔化极气体保护焊的术语 。 2018-4-4 5 熔化极气体保护焊 焊接设备主要由焊枪、送丝机构和平特性直流电源组成。焊接材料主要由焊丝和CO2气体组成。 当焊丝与工件短路引燃电弧后，电弧及其周围区域得到CO2气体的保护，避免了熔滴和熔池金属被空气氧化和氮化。 同时，在电弧高温下， CO2气体发生分解，有利于增强保护效果； 另一方面，分解反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却作用，引起弧柱收缩，使电弧热量集中，焊丝的熔化率高，母材的熔透深度大，焊接速度快，能够显著地提高焊接效率。 2018-4-4 6 熔化极气体保护焊 。 2018-4-4 7 熔化极气体保护焊 。 2018-4-4 10 CO2气体的水分 市售CO2气体如果含水量较高，可在焊接现场做如下减少水分的措施： 1）将新灌气瓶倒立静置1～2h，然后开启阀门，把沉积在下部的自由状态水排出。根据瓶中含水量的不同，可放水2～3次，每隔30min左右放一次。放水结束后，将气瓶正置。 2）经倒置放水后的气瓶，在使用前仍须先放气2～3min，放掉气瓶上面部分的气体。因为这部分气体通常含有较多的空气和水分，这些空气和水分主要是灌瓶时混入瓶内的。 3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO2气体中的水分。一般用硅胶或脱水硫酸铜做干燥器，用过的干燥器经烘干后可重复使用。 4）瓶中气压降到980kPa时，不再使用。。 2018-4-4 11 CO2气体的使用 在标准大气压下， CO2都是使用液态的，气化过程中会吸收大量的热量，如果没有热量的补充，温度会急剧下降，局部生成固态CO2 ，即干冰。所以CO2减压气化时，必须使用加热装置，防止冻结。 在环境温度不变的情况下，只要瓶中存在着液态CO2 ，则液态CO2上方的气体压力就不会变化（指平衡状态下）， CO2气体中的水分含量也无变化。 但当液态CO2挥发完后，气体的压力将随着气体的消耗而下降。气体压力越低，水气分解越是相对增大，水分挥发量越多。 当瓶内气体压力下降到980kPa以下时， CO2气体中所含水分将比饱和压力下增加3倍左右。如再继续使用，焊缝中将产生气孔。 2018-4-4 12 CO2焊中的气孔 CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆， CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。 可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 1）一氧化碳气孔 产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生的还原反应： FeO+C = Fe+CO 熔池开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。 如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。 所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。 2018-4-4 13 CO2焊中的气孔 2）氢气孔 如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。 电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。 油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。 所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。 CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。 2018-4-4 14 CO2焊中的气孔 3）氮气孔 氮气主要来自空气。焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。 造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。 因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。 另外，工