TPM培训课件_精品.pdf

中国管理科学院 员生产维护TPM 第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系 一、为什么要实施TPM 二、认识TPM 三、TPM 的起源及演进发展 四、TPM精髓 五、TPM活动内容 六、TPM活动效果 七、TPM和其他管理活动的区别 八、如何推进TPM 一、为什么要实施TPM 丰田等企业为什么会成功 1．追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求 零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运 用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、 TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工 具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条 件之一。 一、为什么要实施TPM 丰田等企业为什么会成功 2．注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。 它提倡的企业使命是 造物、育人”，经营理念则是 造物先 育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环 境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为 丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出 现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司 的局面。 二、认识TPM 1、TPM的含义 TPM是（Total Productive Maintenance ）的英文缩写 ，意为 “全员生 性保全活动”。1971年首先由日本人倡导 提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生 产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。 TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础， 涉及到设备全系统。 目标 设备综合效率 工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工 设备一生的管理 任务 维修预防 事后维修 预防维修 改善维修 方法 小组活动 （5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板） 主体 全员参与 中国管理科学院 2、TPM的内涵 u目标是使设备的总效率 OEE最高； v建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统； w包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门； x从最高管理部门到基层员工全体人员都参与； y加强 育 训，开展小组自主活动，推进生产维修。 三、TPM的起源及演进发展 1 、 从美国式 的 P M 到日本 独自 的 T P M T P M 发 展 史 预防保全时代（PM） 1951年，美国人最先提出了预防保全（Productive Maintenance ）的概 念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰 尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是 远远不够的。 1 、 从美国式 的 P M 到日本 独自 的 T P M T P M 发 展 史 改良保全时代（CM） 1957 ，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定 期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期 之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。 中国管理科学院 1 、 从