《凹版印刷》.ppt

第六章 凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷的油墨转移 第六章 凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷的油墨转移 第一节 凹版印刷的油墨转移 第二节 柔性版印刷的油墨转移 第三节 丝网印刷的油墨转移 重点内容 1.凹版印刷的油墨传输和转移 2.网纹辊对油墨转移的影响 3.柔性版油墨的印刷适性和印刷色序 4.丝网印刷工艺参数的确定 第一节 凹版印刷的油墨转移 一、凹版的印刷特性 二、凹版的网穴形状 三、凹版印刷的油墨传输 四、凹版印刷的油墨转移 五、凹印油墨的干燥 凹印特点（1） 1.墨层的厚薄再现原稿浓淡层次 2.墨色厚实、层次丰富、立体感强，质量高。 3.耐印力高。 4.可以方便地进行无接缝印刷。 凹印特点（2） 5.短墨路供墨，结构简单，自动化程度高，使用溶剂挥发性油墨，墨层迅速干燥。 6.印刷速度较高。 7.制版周期较长、费用昂贵，污染较严重。 一、凹版的印刷特性 凹版图文部分低于空白部分，油墨先填入印版的网穴之中，网穴中的油墨在压力作用下，转移到承印物表面 影写版，也叫照相凹版； 雕刻凹版，手工、机械、电子雕刻凹版 二、凹版的网穴形状 电子雕刻凹版网穴形状为倒锥形； 影写版的网穴为盆形； 同深度，锥体网穴容量低于盆形； 传墨性能 雕刻网穴光滑没死角，传墨性能较好。雕刻传墨率80％， 腐蚀50％。 适用范围 锥形网穴墨层，边缘光洁，图像清晰，适合风景照片。 盆状网穴墨层，边缘圆弧状，图像柔和，适合油画类。 三、凹版印刷的油墨传输 ①输墨装置的输墨方式 a.直接着墨（浸泡式） 结构简单，油墨易进入滚筒紧固件，高速飞溅，对刮刀影响大 b.间接着墨 也称传墨辊式 油墨较均匀，对刮墨刀影响小，高速飞溅 c.喷射式 （吸喷式） 循环供墨，墨色均匀，无飞溅，对刮墨刀影响小，结构复杂 ②刮墨装置 a.刮墨刀：刀架、刀片、压板 刀片厚度：0.1~0.5mm 刀片长度：1000~1500mm（依P长度） b.安装 接触角：接触点切线与刮墨刀夹角 φ＜90o为顺（正）向安装 φ＞90o为逆（反）向安装 安装特点 正向安装：油墨对刮墨刀压力大，需增加压力。 反向安装：刮墨效果好，接触点距压印点距离大，易干燥。 凹印多用正向安装，一般30~90o，常用54~60o。 轴向往复运动，防止不均匀磨损。 2.凹印油墨粘度控制 应易填入网穴，易被刮除， 粘度和粘着性应低。 粘度太小，墨色发虚不平实 粘度太大 出现刮痕和糊版 凹印油墨是溶剂挥发性，溶剂挥发导致粘度上升 粘度自动控制器。  四、凹版印刷的油墨转移 1．毛细作用与凹印油墨转移 纸张滚筒分离时，借毛细管吸力，网穴中的油墨被取出而附着在上面。 印版与承印物的间隙愈小，毛细管吸力愈大，油墨转移量也愈大 2．凹版印刷压力 凹印压力大，对橡胶包衬要求高 印刷压力越大，油墨转移率越高（一定范围） 油墨转移率还与网穴形状、油墨粘度、粘性、流动性有关 3．塑料薄膜的表面处理 未处理的薄膜表面张力值较低，一般为（2~3）×10-2N/m 处理后，＞ 3.8×10-2N/m 处理方法化学氧化法、溶剂法、火焰法和电晕放电法等 电晕放电法 实用、简便 处理结果：分子极化，表面粗化 测试方法：（1）测试笔，用笔划不断划； （2）测定液（表6-3）：涂30mm2左右，2s不收缩 4.静电吸墨 静电高压发生器，在印版和压印滚筒间产生电场，借助静电引力，将印版网穴中的油墨吸到承印物上。 4.静电吸墨 油墨转移率提高15％～20％，印刷品细微层次丰富，降低印刷压力，延长印刷机寿命。 五、凹印油墨的干燥 油墨含高比例挥发溶剂 为提高干燥速度，采用电加热和蒸气加热方法 加速溶剂挥发 1．凹印油墨干燥速度的调整 调整溶剂的挥发速度 墨层干燥太慢，加入挥发快的溶剂 反之，加入挥发慢的溶剂 常用溶剂的挥发速度见表6－4 2．干燥器的通风与环境保护 凹印中，挥发溶剂气体，大多有可燃性，达到一定比例时，爆燃 表6－6几种常用溶剂的可爆燃范围。 防爆燃、防污染 防爆燃：用循环风，向干燥装置送空气，控制气体量在爆燃下限1／2以下 防污染：干燥器排出废气，有毒。送入溶剂回收装置 第二节 柔性版印刷的油墨转移 一、柔性版印刷的阶调再现 二、网纹辊对油墨转移的影响 三、柔性版变形的尺寸补偿 四、柔性版油墨的印刷适性 五、柔性版印刷的印刷色序 一、柔性版印刷的阶调再现 印版的弹性较大 高光到中间调网点扩大较大，图像不鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨 网点线数愈高，网点增大值愈大 低网线数柔性版，得到清晰的印刷品 高网线数柔性版，印刷品的细微层次和清晰度欠佳。 选择100～133线／英寸的网线数，采用较低的印刷压力，获得高质量印刷品。 二、网纹辊对油墨转移的影响