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第一章 蒸 馏 一、是非题 1、全塔效率和单板效率的计算基准相同，都是基于所需要的理论板数的概念进行讨论的。 （ × ） 2、相对挥发度愈大，则相平衡曲线偏离对角线愈远，分离愈困难。 （× ） 3、组成不同的物料之间混合即返混，对于分离过程是一个不利的工程因素。 （ √ ） 4、对于精馏塔，若塔内操作压强降低，可使液体沸腾温度下降，从而避免在再沸器中使用高温载 热体。 （ √ ） 5、精馏塔全回流时，其回流比为无穷大，全塔无精馏段和提馏段之分。 （√ ） 6、在全凝器中，气液两相呈气液平衡状态，因此全凝器相当于一层理论板。 （ × ） 7、回流比的数值由设计者选定，从耗能角度考虑宜取低限，对难分离的物系应取高限。 （ √ ） 8、在进行精馏操作时，在塔板上由于液体流径长，造成塔板上有明显的浓度差异，使气体分布不 均匀而可能使塔板的单板效率超过100%。 （ √ ） 9、简单蒸馏又称微分蒸馏，也是一种单级蒸馏过程。 （ √ ） 10、平衡时气液两相的组成之间的关系称为相平衡关系。它取决于体系的热力学性质，是蒸馏过程 的热力学基础和基本依据。在混合物中各组分间挥发能力的差异定义为相对挥发度。简单蒸馏又称为微分蒸馏液相（或气相）混合物连续通过节流闪蒸或膨胀或将混合气进行部分冷凝，使物流达到一次平 衡的蒸馏过程，称之。连续精馏广泛应用于石油、化工、轻工等工业生产中，是液体混合物分离中首选分离方法。简单蒸馏相当于分批多次采用一个理论塔板进行蒸馏，故同一理论板相当多次发挥作用。闪蒸相当于总进料一次通过一个理论板，进行次分离。分离效果不及简单蒸馏。过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。轻组分产品。在精馏段,气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获 在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓 缩，在塔底获得重组分的产品精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精 馏过程提供了传质的必要条件。22、理论塔板可以作为衡量实际塔板分离效果的基准，它们之间的差别可以用塔板效率来校正。 精馏塔是提供混合物气、液两相接触条件、实现传质过程的设备。简单连续精馏塔常规连续精馏塔塔顶设有冷凝器，塔底设有再沸器，具有一个进料，分 离出塔顶和塔底两个产品。在适宜位置进料，完成规定分离要求所需塔板数会减少。对给定理论板时，则分离 回流比R是精馏过程的设计和操作的重要参数。R直接影响精馏塔的分离能力和系统的能耗， 程度会提高。同时也影响设备的结构尺寸。总板效率是反映全塔综合情况，不能反映某一段、某一塔板上的效率。对于具有恒沸点的非理想溶液，通过加入质量分离剂即挟带剂与原溶液其中一个或几个组分形 成更低沸点的恒沸物，从而使原溶液易于采用蒸馏进行分离的方法，称之为恒沸精馏。萃取精馏的萃取剂必须和被分离组分形成最低恒沸物，萃取剂选择不易。恒沸精馏的挟带剂， 其选择范围要广得多。恒沸精馏中的挟带剂以汽态离塔，消耗的潜热较多，而萃取精馏时的萃取剂基本不变化，一般 来说，萃取精馏的经济性较高。总压一定时，恒沸精馏形成的恒沸物，其组成和温度都是恒定的。恒沸精馏时的操作温度一般比萃取精馏的低，故适用于分离热敏性物料。多组分精馏原理与双组分精馏完全相同。双组分精馏许多概念处理方法也可用于多组分精馏中。 1．蒸馏是分离（ ）混合物的单元操作。 B A 气体；B 液体；C 固体；D 刚体。 2．蒸馏是利用各组分的（ ）不同的特性实现分离的目的。 C A 溶解度；B 等规度；C 挥发度；D 调和度。 3．在二元混合液中，（ ）的组分称为易挥发组分。 A A 沸点低；B 沸点高；C 沸点恒定；D 沸点变化。 4．在二元混合液中，沸点低的组分称为（ ）组分。 C A 可挥发；B 不挥发；C 易挥发；D 难挥发。 5．在二元混合液中，（ ）的组分称为难挥发组分。 B A 沸点低；B 沸点高；C 沸点恒定；D 沸点变化。 6．在二元混合液中，沸点高的组分称为（ ）组分。 D A 可挥发；B 不挥发；C 易挥发；D 难挥发。 7．（