电容失效分析报告材料11.9.5+(NXPowerLite).ppt

天津智科有限公司 CL21 400V 1.0μF电容失效 五原则分析报告 1、发生状况 2、现状把握 3、原因查明 4、要因确认 5、合适对策 作成 审核 承认 2011.9.2 2011.9.5 1、发生状况 1）零件名： CL21 400V 1.0μF薄膜电容器 2）规格： J级（±5%） 3) 批次号： 010021 4）故障地点：法国用户 5）发生日期：2011年4月 6）现象：行驶52公里里程后，点火器不点火。 7）发生数量：1件 8）有问题产品的处理内容： 对该型号库存品及在制品进行全数检查，未发现类似不良 天津智科有限公司 2、现状把握 2.1 故障件确认 天津智科有限公司 天津智科有限公司 2、现状把握 2.2 将解剖后的故障品电容金属薄膜与OK品电容金属薄膜同时放大对比观察 OK品金属化薄膜 故障品金属化薄膜 金属化薄膜划伤图片 金属化薄膜氧化图片 没有发现故障品金属膜有氧化、划伤等不良缺陷 3、原因分析 3.1 寻找点火电容失效的影响因素 天津智科有限公司 天津智科有限公司 3、原因调查 3.1 点火电容加工工艺流程： 3.2 调查当批点火电容材质使用情况： 天津智科有限公司 3、原因调查 3.3 调查当批点火电容材质使用过程中铝金属镀层有无氧化： 该电容器使用的是锌铝金属化薄膜，即在聚酯薄膜表面蒸镀一面锌铝金属层，用金属层 作为电容的电极板，如下图： 4、要因确认 发生原因机理分析： 天津智科有限公司 5、改善对策 1、由于原材料无法检测，以前每批材料投产前对金属化薄膜进行首件（5件） 800VDC充放电测试确认，现更改为小批试制50件，对该50件产品800VDC测试后，对不满足规格的金属化薄膜不予使用，确保原材料满足要求； 2、首件确认增加10件产品极限耐压测试，确认每批金属化薄膜击穿电压值，对极限耐压低于规定耐压值的批次不予使用。 责任人：周健 完成时间：2011.9.1 首件确认基准： 天津智科有限公司 No 确认项目 数量 判定基准 判定方法 1 冲放电测试 50 0/1 芯子展开后平整、光华， 无划伤、氧化、褶皱、及2个或以上疵点 2 耐压测试 10 900VDC 无击穿 900VDC以上电压施加，确认最终击穿电压 备注： 5、改善对策 3、将目前的赋能电压（赋能工序）800VDC提高至850VDC，并将赋能时间由25秒变更为30秒，最大极限使全部疵点完成自愈过程，避免上述失效现象的产生；张金荣 完成时间：2011.9.1 变更理由：原制定的800VDC赋能电压主要考虑客户使用中的需要，800VDC赋能后，点火器电路电压及电流不会超出此范围，并在客户应用中至今没有批量失效出现。针对此次个别失效电容的失效机理，将赋能电压提高50VDC，即可提高电容在电路中的耐压和耐电流冲击的性能。同时生产过程中在此方面薄弱的电容也可通过提高赋能电压使其早期失效，杜绝出厂。 而且，以电容器生产技术方面考虑实施项目2内容，目前单批次或试做不能反应出有明显的效果，我们将实施长期的效果验证并对不足点进行更正。 4、纳入过去发生问题管理和作业标准化管理。张金荣 完成时间：2011.9.1 天津智科有限公司 天津智科有限公司 附表：企业执行标准 检验标准 行业标准 报告完毕，谢谢！