弹力机织面料性能对服装设计和样板结构的影响_精品.doc

附件3：外文翻译 弹力机织面料性能对服装设计和样板结构的影响 摘要： 本文测量了各种弹力机织面料的拉伸性能。通过反复测验对面料的拉伸能力，残留拉伸能力和弹性复元能力进行评估。在五种不同姿势和模式下对一女性身体进行测量，这些都为制作出最适宜运动的样板，然后结合弹力机织面料的拉伸和回复性能对样板进行修改。最后用传统的样板制作方法和修改后的新样板方法以普通机织面料和弹力机织面料为原料生产服装，并由40位有经验的服装和纺织设计师就运动状态下的外观和视觉合体性进行比较。 关键词：电脑人体扫描；样板修改；弹力机织面料 1 .引言 现在已有可以拉伸超过30%的含弹力机织面料。弹力机织面料应有一个意义上的拉伸百分比，这是任何样板进行缩小或改动所应该考虑的。由弹力机织面料制作的服装通常要经过试穿。在没有考虑面料拉伸性能时，服装样板要经过反复试验。但一系列的弹力机织服装款式按照目前这种反复试验系统进行试验显得很昂贵。因此，如果弹力机织面料的拉伸百分比和回复性能能够得以测量出，样板改动便可以预测。为了各种弹力机织面料的商业可用性，有必要对其拉伸和回复性能的相关参数进行测试，然后使用这些数据便能制作精确的样板。目前，样板的制作主要使用手工方法，这在很大程度上依赖于样板师的技术。对服装合体度、舒适性和时尚度的不断追求使得弹力机织服装的研究成为一种需求。弹力机织服装具有独特的拉伸和回复性能，传统讲究的机织服装样板并没有很好的利用这些性能。最近在弹力服装样板上的改进主要有现有服装面料的悬垂性，减少二维面料样板的生理放松量、活动放松量，放码系统公式和制版模板应用。这些系统为改善目前的反复试验程序，生产最佳的弹力机织服装提供了令人感兴趣的方案。 本次研究的目的是利用测得的的面料拉伸和回复性能数据制作一种样板，并与现有的样板系统对运动状态下的外观和舒适性进行比较评估。这种新的模式将为服装企业以及消费者提供一种更灵活和有效的弹力机织面料样板制作方法。 2.材料和实验方法 2.1面料： 选取由NEXT UK Ltd. 和台湾纺织品联盟提供的四种弹力机织面料A、B、 C、D和一种普通机织面料。面料结构和组成成分在表1中有介绍。 2.2 弹力机织面料的拉伸和回复性能的测定 2.2.1样品准备 分别准备尺寸为260*50mm的经纱，纬纱和45°斜丝方向的面料样品。这些样品在径向和纬向分别比要求的宽度和码数要小10mm，然后通过拉伸每边使其准确为50mm。所有的样品测试前都要在温度为20°C和相对湿度为65%的环境下放置至少48小时。 2.2.2 固定拉伸度下测量面料的拉伸和恢复性能 有两种测量面料拉伸性能的方法。一种是在固定压力下测量拉伸度，另一种是在固定拉伸度下测量压力。前者更适用于针织面料因为它在低压力下便容易拉伸的特点，后者适用于机织面料因为机织面料即使在较高压力下其拉伸性也很小。所以为了与样板生产的机织面料性能进行比较，本实验选取在固定拉伸度下测量压力这一方法。 2.2.3 弹力机织面料的拉伸和回复性能 服装在穿着过程中会受到不同程度的拉伸。因此面料在反复拉伸后的拉伸和回复性能对服装的外观效果非常重要。Lindberg发现最重要的拉伸方向是斜丝方向。服装的拉伸方向对舒适性，合体性以及效果都有很大影响。对于大多数服装，水平方向上的拉伸可以给予服装在舒适性，合体性及效果上更好的平衡并除拉力松弛外可以改善斜向拉伸性。 Du Pont提出一件弹力机织服装应该满足精致服装的平均残留拉伸度不超过的做法。因此，如果设定最大残留拉伸度在3%的水平，可以推断只要弹力机织服装在穿着过程中其残留拉伸度不超过这个水平，其外观就可以不受影响。 图2中列出了四种面料在纬纱方向和斜丝方向的残留拉伸能力和弹性复元能力。 表2中列出了残留拉伸度为3%时，面料A、B、C、D在纬纱和45°斜丝方向的拉伸和回复性能。面料A和B可以拉伸20%，面料C和D在残留拉伸度3%时纬纱方向的最大拉伸为30%。面料A、B、C可以拉伸30%，而面料D在45°斜丝方向的较低拉伸水平为10%。 面料C在残余拉伸度3%时纬纱和45°斜丝方向总体上具有最好的拉伸度 30%这一特性，然而由于面料类型的原因，认为它不是制作服装的最佳选择。考虑到纬纱方向的拉伸性能是最重要的，面料D与其它面料相比在残余拉伸度为3%时纬纱方向上具有较高的拉伸和弹性复元能力，从而被选为此次服装测试用面料。 3. 样板生产 弹力机织面料为消费者提供了可随身体运动自然拉伸的精致合体服装。传统上，能够满足大幅度运动的合体服装通常由针织面料制作而成，因为大多数针织面料可以通过拉伸来适合人体运动时的尺寸改变。服装企业通常有两种基本版型，一种是为机织面料，另一种是为针织面料。机织面料加有供身体运动的松量，而实际松量大小因人而异，通