推焦车司机岗位安全技术操作规程.docxVIP

推焦车司机岗位安全技术操作规程一、岗位职责1.直属值班长领导，听从其的工作指示及命令，完成其布置的工作任务。2.认真执行本岗位安全技术操作规程。3.按本班推焦计划顺序推焦并认真做好推焦和炉墙情况的原始记录。4.掌握机械的各种性能构造和操作。5.负责保养维护好推焦车上的各种设备，保持设备清洁并做好设备点巡检。6.负责清扫炉门、炉门框，消除炉门冒烟着火。7.要协调好热修工、铁件工、调火工工作，配合炉门修理工组更换炉门。8.认真做好交接班工作及所属区域内的卫生清洁。二、技术规定1.推焦电流不应大于200A，推焦极限电流300A。2.推焦顺序为9-2串序。3.炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不超过7分钟，补炉时不宜超过20分钟。4.从焦饼推出到装煤开始的空炉时不宜超过7分钟，烧空炉时间不宜超过15分钟，个5.别情况需要延长时，应由作业区负责人批准。打开炉门后7分钟不出焦，应对上炉门。6.因故延长推焦时间，故障排除后，允许加速推出熟焦，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。7.推焦系数按下列计算： 推焦计划系数K1：K1=（M-A1）/M式中：M—本班计划炉数A1—计划与规定结焦时间差±5分钟以上的炉数推焦计划系数K1标志着班推焦计划中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。7.2 推焦执行系数K2：K2=（N-A2）/M式中：N—实际推焦炉数M—本班计划炉数A2—超过计划推焦时间±5分钟的炉数推焦执行系数K2用以评定本班推焦计划执行情况。7.3 推焦总系数：K3=K1×K2 用以评价整个炼焦作业区在遵守规定结焦时间方面的管理水平。一般为0.80以上。8.基本概念8.1 推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始推焦时间。8.2 结焦时间：从装煤到推焦之间煤料在炭化室内的实际停留时间。8.3 小循环：相邻两次推同号炭化室的间隔时间。8.4 大循环：同一时间，两次推同一炉号的时间间隔。8.5 周转时间：结焦时间加上推焦装煤的操作时间或全炉操作时间与全炉检修时间之和。8.6 推焦电流：指焦饼开始滑动的电流。 9.风速大于15m/S应停止工作，把推焦机停放在合适的位置上，并用木块把车轮垫好，电源切断。10.推焦机在运转中发生事故，特别在推焦过程中发生故障，要尽早退回推焦杆，以免烧坏。11.发生异常时，装置应立即回到原始位置，找出原因，并进行修理，然后进行运转。12.在解除联锁使用的时候，要特别注意把装置先退回至安全位置。确认无误时，方可操作解除联锁开关。13.推焦时，推焦头到达炉前，稍停，再一次确认无误后方可推焦。14.与钢结构主体两端的缓冲器以及轨道两端的止挡器碰撞会使结构变形和损伤，应绝对避免。15.对位时走行以低速进行，车体完全停止对准后，再进行操作其它机构。16.轨道中心距12000mm，其偏差控制在±5mm，超过其值应予以调整。17.待侧装煤车发出信号后，推焦车方可摘门推焦。三、一般操作1.认真如实填写操作记录1.1 推焦时间。1.2 推焦电流。1.3 推焦最大电流。1.4 炉墙损坏情况，只记录不正常的炉号（炭化室）的损坏程度及形状等。炉墙情况，只记录石墨增长情况，只记不正常的炉号（炭化室亮红、暗的位置、程度及形状等）。1.5 炭化室底部、炉墙石墨增长情况。 1.6 记录装煤不满的炉号。（从焦饼观察给予判定）。2.开门操作2.1 接生产指令声光报警，观察无误后启动自动系统（自动识别炉门及自动对位系统），使推焦中心对准炭化室中心。如无装自动系统则手动操作走行主令开关手柄，由低速—高速—低速—微动—停，将推焦车的推焦中心对准将要出焦的炭化室中心线，看准炉号，以免启错，不准打开过早，并注意观察上升管盖是否打开。2.2 启动头尾焦刮板机组（联动），操作移门（向前）开关，使开门台车前进，对准炉门，微动开门头下部前倾油缸按钮使上下门钩处于门框准确位置。2.3 操作提门控制开关（一提150㎜）使上下提门钩底槽接近炉门栓完成挂钩认定。2.4 操作压门栓开关，使炉门栓与炉框挂钩脱离。2.5 操作提门控制开关（二提100㎜），将炉门提起使门栓底面高过炉门框挂钩上面。2.6 操作移门（向后）开关，使开门装置提着炉门后退同时通过“S”道使开门头带着炉门反向旋转90。后移到位对准炉门清扫装置。2.7 移门后限位灯亮，显示开门装置到位可以进行下一步（清扫炉门和推焦可以同时进行）操作。3.清扫炉门（按要求规定周期定时清扫）3.1 操作提门控制开关（下落80㎜）。3.2 操作清扫炉门移动台车前进按钮，前移庙宇行程距离。3.3 启动炉门清扫铣刀旋转按钮，主铣刀闭合，铣刀台车先扫完后在中间停止。3.4 操作主铣刀台车落下后停止，主铣刀张开，炉门清扫铣刀上、后下往复运动。3.5 操作下部铣刀旋转，同时下部铣刀台车横向往复运动清停止旋转，清门机退回，清门完毕。3.6 操作提门（