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循环风机检修技术标准 2.1 设备规范 风机型号 AⅡ2195离心鼓风机 台数 两台 主轴转速 r/min 工况 流量 全压 内效率 内功率 所需功率 电动机 序号 m3/h pa % kw kw 型号 功率 960 1 61070 10060 72.7 226.8 266.2 Ykk5004-6 西玛电机厂 地脚螺栓4套（sh2107） M36х1000 联轴器1套 sh2580 130х 630 kw 2 91605 10534 77.6 332.3 389.9 3 122139 10979 82.1 435.8 511.4 4 152674 11068 84.9 530.6 622.6 5 183209 10623 85.7 606.2 711.3 6 213744 9471 83.7 648.5 761.0 7 244279 8241 78.8 687.9 807.2 8 274814 6761 72.3 695.9 816.6 Pj = 88300pa tj = 90 ℃ ρj = 0.8434 kg/m3 设计流量： 131612 m3/h 2.2 总则 2.2.1 全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准，以及安全注意事项，以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。 2.2.2 严格执行本规程，有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处，须批准后修改之。 2.2.3 检修中要严肃认真一丝不苟，正确使用材料、工器具，合理更换部件，勤俭节约降低费用。 2.2.4 每台风机应建立专用技术档案，内容包括： a) 历次检修时间 b) 历次检修后的技术记录和验收报告。 c) 异常运行和重大缺陷的消除情况。 d) 材料、工时登记。 e) 备品、配件清册。 2.2.5 工作现场干净整齐，工作中忙而不乱，做好工器具管理，交接班和消防保卫工作，做到管理严密细致。 2.2.6 专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。 专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。 2.3 检修周期与检修项目 2.3.1 检修周期 2.3.1.1 风机每五年大修一次，但是也可以根据设备状况适当延长检修周期，新装风机投运一年后应大修一次。 2.3.1.2 小修每年两次，如遇节日停机等可以进行消除缺陷工作。 2.3.2 检修项目 2.3.2.1 机体及进风口 a) 进风口与叶轮的间隙是否正确，； b) 各法兰间的密封用石棉绳有否破损或脱落； c) 紧固螺栓有无松动； d) 轴端汽封用密封料是否需要更换； e) 壳体内的积水清洗液机灰尘杂物是否清理干净； f) 工具、材料是否遗忘在壳体内； 2.3.2.2 叶轮 a) 轮毂销螺栓是否有松动或被气流冲刷毁坏； b) 消除粘附在流道上的灰尘锈蚀物 c) 叶轮磨损及腐蚀状况； d) 转子动平衡精度是否合乎要求（≤G4） 2.3.2.3 主轴 a) 轴颈部位表面有无损伤及锈蚀； b) 轴是否弯曲，油封的尖牙是否损坏； 2.3.2.4 轴承及轴承箱 a) 轴承巴氏合金有无脱落或裂纹 b) 轴承合金的磨损程度及主轴轴颈、推力面的间隙是否符合要求； c) 轴承箱是否漏油； d) 油封牙与主轴间隙是否符合要求； e) 法兰垫是否需要更换； f) 轴承箱内外是否清扫干净； g) 轴承与轴承压盖的过盈是否符合要求； h) 托架机螺钉、垫片有无严重变形； 2.3.2.5 联轴器 a) 同轴度、端面圆跳动等精度是否符合要求； b) 销螺栓有无松动或弯曲，侧盖螺钉有无松动现象； c) 联轴器外部有无漏油，护罩是否漏油； d) “Ｏ”型密封有无失效或顺坏，护罩油封机法兰垫是否需要更换； e) 注油孔螺塞是否松动剂漏油垫圈是否需要更换； f) 润滑油脂注入油量是否符合要求 2.3.2.6 调节门 2.3.2.6.1 调节阀板开关转动是否灵活，是阀板卡住还是轴承损坏； 2.3.2.6.2 轴承座油封圈是否需要更换； 2.3.2.6.3 轴承座是否需添润滑脂； 2.3.2.6.4 执行器及其操作器工作是否正常； 2.3.2.6.5 摇柄、阀板与轴是否松动； 2.3.2.7 消声器 a) 内腔积灰情况； b) 消声材料有否脱落及受潮； c) 紧固螺栓有否松动； 2.3.2.8 电机 按电机说明书的规定进行检查。 2.3.2.9 润滑系统 a) 油路有否漏油之处，油箱有否漏油之处； b) 各阀门、旋塞是否动作灵活、可靠； c) 个仪表是否失灵； d) 冷却器极垢及滤油器堵塞情况； e) 润滑油是否要更换