炼焦车间除尘拦焦车司机岗位操作法.docxVIP

除尘拦焦车司机岗位操作法主题内容和适用范围本操作法规定了除尘拦焦车司机岗位的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护、安全管理要点、相关岗位关系等。本操作法适用于潞宝集团7～10号焦炉除尘拦焦车司机岗位作业人员。岗位职责直属值班领导和当班带班长领导，完成其布置的工作任务。负责拦焦车的全部操作并准确做好各项记录。负责按推焦计划摘、对炉门，摘门后，对正导焦栅，通知熄焦车。负责清扫炉门、炉门框并消除冒烟着火现象。熟悉拦焦车的设备性能、构造及操作方法，掌握9—2串序的特点。负责焦侧炉墙墙面检查并做好炉墙检查记录。负责配合炉门修理工倒换炉门，协助热修进行焦炉维护工作。负责协助铁件工进行护炉铁件的测、调工作。负责保养、维护本岗位所属设备。负责配合检修工检修设备，并试车验收。维护好拦焦车的各种机构装置，保持拦焦车的清洁。认真做好交接班工作。岗位工艺技术规定与操作指标（标准）技术规定（标准）：按照推焦计划表摘下炉门，对好导焦槽，开启信号灯，并用对讲机通知熄焦车、推焦车，使焦炭顺利导入熄焦车车箱内。推焦顺序采用9-2串序。实际推焦时间与计划推焦时间相差±5分钟为合格。执行推焦系数K2≥0.96。炭化室自炉门打开的时间（从摘门至对门）不宜超过7分钟。打开炉门后10分钟不出炉，应重新对上炉门。补炉时不宜超过20分钟。拦焦车设备描述主要用途拦焦车运行在焦侧拦焦车轨道上，其作用是开闭焦侧炉门，对焦侧炉门、炉门框进行清扫，头尾焦处理，推焦时通过导焦栅将焦炭导入熄焦车内，并将出焦过程中产生的烟尘收集并导入固定的集尘管道中。本设备的操作均由司机在司机室内完成，走行对位为手动操作，其它均可通过按钮进行自动及手动操作。适用范围本拦焦车是为6米焦炉配套的移动设备，适用于6055D捣固焦炉、焦量约35吨的工况场合。技术参数技术参数表名称技术特征单位走行装置轨道中心距离4200mm轨道中心距离9010mm轨道型号QU100运行速度60/30/3(VVVF)m/min运行功率4×18.5kW最大轮压38kN对位精度±10mm导焦装置导焦栅行程3400mm导焦栅移动速度7/3m/min导焦栅宽度650mm驱动方式液压驱动锁闭装置液压驱动导焦栅外形尺寸6211×1690×6350mm取门装置取门方式液压提升方式提门力260kN上部压门栓力145kN下部压门栓力199kN取门速度6/3m/min旋转方式机械 S 轨道式旋转角度90°清门装置清扫形式铣刀＋刮刀清门台车行程900mm侧部铣刀清扫速度8m/min侧部清扫行程5950mm底部铣刀清扫速度1m/min底部清扫行程600mm铣刀夹紧方式液压缸夹紧清框装置形式径向刮刀方式炉框清扫速度8m/min台车运行速度8/3m/min驱动方式液压缸驱动清框头旋转方式液压缸驱动头、尾焦处理装置形式接焦斗形式料斗容积0.5m3头尾焦前后移动行程300mm头尾焦前后上下行程650mm除尘装置形式皮带小车式集尘吸尘量5400m3/min气路系统空压机功率7.5kW风包容积0.5m3压力1MPa润滑系统润滑泵功率0.75kW压力40MPa介质1 号复合锂基润滑脂液压系统介质水—乙二醇功率30kw液压系统压力7MPa空调系统司机室1台电气室1台液压室1台整机性能外形（长*宽*高）18504×15947×9620mm总重～280t电源AC380V/50HZ装机总量240kW拦焦车主要组成部件序号部件名称功 能1钢结构起到骨架支承作用2走行装置完成大车沿轨道方向运行功能3导焦装置完成将焦炭从炭化室内导到熄焦车内功能4取门装置完成焦侧炉门的开闭功能5炉门清扫装置清理炉门作用，将附着的焦油灰渣清理掉，提高与炉框密封效果6炉框清扫装置清理炉框作用，将附着的焦油灰渣清理掉，提高与炉门密封效果7头尾焦回收装置将散落的头尾焦进行熄灭和收集8集尘装置将开门、清门、导焦过程中产生的烟尘进行收集和净化9司机室操作者对设备进行操作的场所10电气室安放电气柜，电阻、变压器的场所11液压室安放液压泵站、阀站、润滑泵站的场所12受电装置完成从炉体滑线将电力导入拦焦机上的功能13液压配管完成将油缸、马达与液压系统连成一体的功能14空调装置对司机室、电气室、液压室起到温度调节15润滑系统完成对各部件轴承、轴套的润滑作用16气路系统完成对各部位喷吹，空压机风包连成一体17电缆槽起到对设备上的电缆进行汇集、支承和保护作用18液压系统有泵站和阀站，是各液压执行机构的动力源19电气系统是设备上所有机构完成相关功能的控制组成，包括电气柜内部硬件和相关软件程序等组成交、接班规定接班上班前穿戴好劳动保护用品，按规定时间参加班前会，听取带班长布置的工作及安全要求。认真了解上班生产情况及故障处理方法。，并对设备进行下列项目点检：各传动机械是否处于正常位置，有无障碍存在，轴、锁