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装置标定概论 周建文 2010.4 高级技师 2010年培训 技术标定的管理 标定方案的制定 标定过程中的注意事项 标定准备 标定报告的编写 标定案例分析（略） 论文格式的编写 讨论 一、技术标定的管理 技术标定是石油化工装置技术管理的一项重要基础工作，主要生产装置要求至少每三年标定一次。需要进行标定的有四种情况： 新装置投产后进行标定。（通常运行稳定一年内） 装置重大技术改造前、后分别进行标定，以考核改造效果，总结经验。 重要化工原材料及催化剂首次工业应用进行技术标定。 装置进行定期标定。 公司内标定工作由技术质量处牵头会同有关处室和运行部（分厂）共同进行。标定方案和标定报告由标定的装置工艺技术员编写，都必须会签，新装置建成投产验收和装置改造验收标定须经过公司各职能处室审核会签，经过公司主管领导审批后执行。对装置定期的标定或化工原材料的标定，原则上运行部或工厂内部各科进行审核会签，运行部主管主任（或工厂主管厂长）审批通过，但标定方案和标定报告须报技术质量处存档。重要装置的标定报告报送股份公司有关部门（炼油事业部或化工事业部）。 二、标定方案的制定 标定方案制定是能量平衡标定的一个重要环节，只有通过充分的技术和组织准备，制定出翔实可行的标定方案，才可进行标定。 标定方案的内容一般包括： 标定目的 标定时间 标定运行方案、标定范围 标定内容。具体标定项目、步骤，测量数据和部位，新增的采样频次、分析内容。 标定组织分工。明确参加标定的各单位的任务、职责。 标定准备 标定安全注意事项 分析化验项目表格、记录表格准备等。 标定要求 标定目的 标定范围 标定内容 运行方案 新装置投产后的标定 考核新装置加工能力及技术水平，是否达到设计的工艺、设备性能、产品质量、物料消耗要求 全装置 物料平衡、能量平衡、硫平衡、水平衡、产品质量、物料消耗、环保排放 能代表全年运行的典型工况，并列出该生产方案下的产品质量指标要求，对特殊装置往往有多种生产方案，应予以明确。如催化裂化装置汽油方案、柴油方案；常减压分子筛料方案、航煤方案等。 装置重大技术改造前、后分别进行标定 考核改造效果，总结经验 涉及改造的单元 物料平衡、能量平衡、产品质量、物料消耗、环保排放 重要化工原材料及催化剂首次工业应用的标定 考核化工原材料的消耗和使用性能 全装置或局部单元 物料平衡、能量平衡、物料消耗、产品质量、环保排放 装置定期标定 摸清装置的用能现状； 考察主要用能环节与主要用能设备的运行工况及使用效率；找出装置存在的瓶颈和存在问题，为进一步节能改进或工艺改造奠定数据基础。 全装置或局部改造单元涉及能量的转换、利用和回收的设备 标定范围内的物料平衡、能量平衡、水平衡。 ① 能量转换设备，如加热炉、烟气废热锅炉，催化再生器、压缩机、工艺用蒸汽抽空器等。 ② 能量工艺利用设备，如分馏塔、反应器、加热蒸发器、电脱盐罐等。其原则为进出该设备物流携带能量发生变化的均要测试。 ③ 能量回收设备，主要指冷换设备，气体、液体膨胀透平等功回收设备等。 ④ 装置水、电、汽、风消耗及平衡数据，以及其它用能参数的标定。 1、生产方案的确定 需与技术质量处、生产计划处、机动处协商确定 不同的炼油石化装置由于运行及生产方案的不同，在不同时期有不同的生产负荷率。即使在负荷率稳定的处理量下操作，生产方案也将有所不同。因此，应选取较适宜的标定工况。 标定工况的选取应满足下述条件： （1）装置处理量要尽可能满足全年或标定期的全厂物料平衡； （2）操作方案要有代表性，即选择装置（或全厂）应用最长的生产方案； （3）操作要求平衡，能代表装置的操作水平，具有一定的先进性。 三、标定过程中的注意事项 对于能量平衡标定：一般来说，能耗统计是一个阶段内（年、季、月）累计统计的平均结果，反映不出用能过程中设备之间，设备内在具体条件下的用能问题，难以对症下药，找出改进潜力。装置用能分析标定是标定期内某一测试工况下瞬时的用能过程的具体反映。在此基础上进行的能量平衡和火用平衡，则可反映出过程和设备用能存在的具体问题，揭示出用能不合理的具体部位及原因，从而指出节能改进的潜力。测试范围应是装置内所有涉及能量使用和变化的设备，即用能三环节的设备，都应予以测定、核算，按单元操作设备归类为泵、压缩机、加热炉、再生器、透平机械、塔、反应器和冷换设备等。 2、标定时间 根据项目验收要求必须要72小时（三天）连续标定，计量和记录时间必须与实际抄量时间对应上，通常标定安排起始时间为下午