炼焦车间捣固机岗位操作法.docxVIP

捣固机岗位操作法主题内容和适用范围本操作法规定了捣固机岗位的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护、安全管理要点、相关岗位关系等。本操作法适用于潞宝集团7～10号焦炉捣固机岗位作业人员岗位职责直属值班领导和当班带班长领导，完成其布置的工作任务。负责给料、捣固煤饼，保证把煤料捣固成合格的煤饼。负责捣固机、给料机清扫等相关操作以及特殊操作。负责保养、维护、润滑本岗位所属设备。负责配合检修工检修设备，并试车验收。认真做好交接班工作。岗位工艺技术规定与操作指标（标准）工艺说明通过摇臂给料机将配合煤给入煤箱后，在捣固锤作用下把配合煤捣固成堆密度大于1.0t/m3的煤饼。技术规定（标准）：煤槽中心与捣固锤中心偏差不超过2～3mm,要防止打偏损坏捣固锤。捣固时先给入高度为800～1000mm底煤之后方可捣固。给料厚度范围在150～250mm之间，给料行程为：60、100、120、160、180mm。捣固时间为7±1分钟。煤饼高度为5750mm，煤饼宽度为490mm，煤饼上部长度为15900mm，下部长度为16100mm。煤饼重量为46t，波动值不能超过±1%。确保煤饼质量，做到煤饼满、平、实，保证装煤量。捣固机设备描述每台包括3组6锤的捣固单元和2组8个捣固锤的捣固单元，连接在一起组成一组捣固机，每组捣固机共有34个捣固锤。捣固机悬挂在两条平行轨道上，位于煤塔的下方，靠近给料机，每组捣固机可以独立操作并分别用于各自的装煤车。主要用途用于将配合好的呈松散状态入炉煤在煤箱内捣固、压实制成煤饼。适用范围适用于6M捣固焦炉。技术说明捣固机系统包含3台6锤捣固单元和2台8锤的捣固单元，连接在一起组成一个捣固系统。单台捣固机包含下列部件：结构框架，包括上下两部分，由型钢焊接而成；主驱动电机；减速机；分齿轮箱，机油润滑，带有驱动轴和4个齿轮；两个凸轮盘轴，安装有齿轮和凸轮盘6或8个捣固锤，由型钢制成，带有耐磨层捣固锤配有8组导向板夹紧装置安全吊架液压装置提锤监视装置凸轮盘轴承和夹紧装置轴承的自动润滑系统可拆卸保护栏杆超声波传感器技术参数主要技术参数表名称技术特征单位捣固锤数量（3*6+2*8）34个捣固锤重量（带摩擦衬层）440Kg轨型QU80轨距2000mm捣固锤长度10445捣固密度1.10t/m3煤饼捣成时间7分钟捣固电机功率22kW电机总功率184kW电源种类AC380V50Hz设备总重72t单台捣固机总重10950/13150kg交、接班规定接班上班前穿戴好劳动保护用品，按规定时间参加班前会，听取带班长布置的工作及安全要求。认真了解上班生产情况及故障处理方法。，并对设备进行下列项目点检：各传动机械是否处于正常位置，有无障碍存在，轴、锁、螺栓有无松动现象。检查后，按照运转程序进行试车。试车时检查减速机、电动机有无不正常的声音、走行中有无异常的振动、制动器的工作状态。各润滑点油量是否充足，有无堵塞加油孔现象。检查及试车后，如有异常情况及时向带班长汇报。检查工作区域卫生清洁情况，照明，工具备件是否完全。经检查无问题后可进行交接班，通知交班者可以离开岗位，并报告带班长接班情况。交班交班前，将捣固设备及地面卫生清扫干净，将设备、工具检查一遍，完整放在指定地点，填写好记录。主动将本班设备运转情况，生产及故障处理方法介绍给接班者。经接班者检查无问题后，经同意方可离开岗位。交班后一同向带班长汇报，经其允许方可下班。操作方法接班试车检查捣固锤的塑料导向板；检查捣固锤的安全钩；检查润滑油点的油脂；检查齿轮箱的密封性；检查液压缸、软管和输送管的密封度；检查自动润滑系统（软管、阀门、分油器）的密封度；检查信号灯和指示仪表的功能；检查捣固锤的提升动作。一般操作捣固机工作步骤当装煤车运行到捣固机处并定位于其下方,煤槽中心与捣固锤杆中心对准（±2mm），并且捣固箱关闭后，具备装煤捣固条件，捣固系统的控制器将收到一个释放信号，以使捣固过程开始。捣固操作人员通过选择自动操作和层数并按“自动启动”按钮启动捣固进程。给料机启动，将指定的粒度和湿度的配煤送入捣固箱。在捣固箱中填充形成一层底层煤料后给料机停止，释放捣固锤并将煤料压紧形成所谓的煤饼“底层”。底层捣固时间结束后，给料机再次开始工作。捣固锤通过凸轮盘与捣固锤衬层间的摩擦力提升，利用其冲击能量有效地捣实所添加的煤料，随着煤料的流入，煤饼逐渐增高。在一个给料时段结束后，给料机电源切断，捣固锤仍然进行捣固，在煤料流重新开通前，将中间层段的煤料充分捣实。给料机重新启动。当捣固锤向上运动并达到传感器的工作范围后，相应捣固锤的给料机电源被切断。当所有传感器达到此状态后，则所有给料机电源被切断，经过继续捣固后，控制系统将停止捣固机的主传动装置，所有的捣固锤停在煤饼表面。液压油缸驱动夹紧装置关闭，每个夹具通过两个传感器监视。当所有