MK-3型钻机钻孔施工操作规程.docxVIP

MK-3型钻机钻孔施工操作规程本操作规程由组长、钻机司机、泥将泵司机、接钻杆工、封孔工共同完成，具体操作规程如下：一、移机1、移机前的检查1）钻机的检查（1）检查钻机各部件是否齐全。（2）检查电缆有无漏电现象（严禁带电移机）。（3）钻杆、钻具有无损坏等现象。2）油泵的检查（1）检查各油管是否漏油。（2）检查油箱内油位是否达到规定标准（油箱内油量必须保持在刻度标尺中间）。（3）检查油泵各部件是否齐全。3）泥浆泵的检查（1）检查泥浆泵各部件是否齐全。（2）检查泥浆泵机械箱及变速箱内润滑油是否充足。（3）检查吸尘管、水龙头是否完好等。2、移机1）人力移机（1）将钻机横梁降至1.2米以下。（2）将油泵、泥浆泵的电缆从电缆钩上取下来，并留足以及所需的长度。（3）在移动过程中，由组长负责指挥，三台设备相互前移，移机人员用力要一致，防止将各种管路拉断在轨道上移机时；钻机在上下坡前移过程中，停止前移时要将钻机用锚链或铁丝固定好，防止机器下滑或翻倒伤人。（4)拆开油管时，先取掉密封圈，收集到一起，再将管头包扎好，防止杂质进行管路内，进行移机。（5）进入安装地点前，先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。二、支机1、将钻机摆放平稳，打牢压机柱(打压机柱时必须两人操作，一人扶住压机柱、一人加液）或用锚链将钻机四角进行固定（固定钻机的锚链要用钻用锚杆进行固定，严禁用帮锚杆代替），并吊挂好水管和电缆，电缆的吊挂必须挂在挂钩上，保证电缆平直，在拐弯处与巷道方向垂直沿顶板布设。安装钻机时须注意以下几点事项：1）按设计要求的高度、角度进行支机。2）周围要留有足够的安全空间，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。3）安装地点底板、地梁木必须平整，并在底梁上打上立柱，按中腰线摆正钻机 ,在打立柱时要两人操作,严禁一人操作,同时还要派一名有经验的人员观察顶帮情况。4）在轨道上支机时，要在钻机机头、机尾下方用枕木或道木支垫（道木高度必须高于轨道高度），钻机必须平稳，不平稳处用爬板支垫。2、机身支好后,开始打压机柱，在打好压机柱后，检查液压柱是否有漏液现象，是否捆绑牢固，若有漏液现象，必须立即进行更换。在液压柱打好后，按要求进行调试角度,在调试过程中,要一人拧螺丝,两人抬机身,防止螺丝松动后,机身突然下滑伤人），同时用坡度轨进行测量，进行调整角度,在角度调度后,开始固定松动的螺丝。其次若钻机安装较高，应采用倒链先将钻机捆绑好起吊至规定高度，并用坡度规调整角度，待角度调整好后，固定松动的螺丝，方可松倒链。（注意：打压机柱时，必须采取防倒柱措施，摘、挂防倒柱钩时，安装人员可用长柄摘挂器具摘挂；若无法使用摘挂器具，需人员攀爬安装，操作人员必须佩带保险绳，防止人员掉落造成事故）三、打钻1、启动1）开关送电，试转电机，注意转向是否和油泵要求一致（不允许电动机反转）2）观察油泵是否运转正常，检查各部件有无漏油（若出现漏油及时处理）3）在启动后，要先使预热3—5分钟，方可进行钻进。2、试运转1）液压马达能正、反转，回转器的回转应平稳自如。2）回转器前进、后退是否平稳，若不平稳，应排除油缸中的空气，直到平稳为止。3）试验夹持器是否能开合灵活、夹持可靠、动作正确。4）工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。5）接上水嘴，并用管钳拧紧。3、扩孔、安装孔口汽水分离装置1）起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态。2)给进起拔手把向后拉，再打开卡盘。3)从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘，夹持器。4)给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。在夹持器前方人工拧上钻头（Φ133mm），准备进行扩孔。（注意：钻机启动前，应先将水便接上，开启泥浆泵送水，观察钻头出水情况，防止钻头出水孔堵塞，影响钻进。）5)回转器、夹持器复位，起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀；给进起拔手把向后拉，打开卡盘，从回转器后端插入钻杆，人工对上丝扣，拧紧钻杆(手动或机动)。6)操作给进起拔手把，依回转器的往复移动，将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入(注意：扩孔至1.0m时，停止钻进)。7)停止送水，取下水尾，退出钻杆，插入导流管，用白布将导流管四周封实。8)安装孔口汽水分离装置，用一根2寸铠装管将汽水分离器上部预抽孔和抽放管路的多通进行连接。9)在汽水分离器下部接一根4寸铠装管，引致孔口下方的除渣箱内。4、开孔1）取下Φ133mm扩孔钻头，在夹持器前方钻杆上人工安装汽水分离器耐磨套并拧上钻头（Φ75mm），将钻杆送入孔底，开启预抽管阀门，准备钻进。（预抽管阀门开至1/3即可）2)起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态。3)给进起拔手把向后拉，再打开