石灰石矿山事故专项应急救援预案.docVIP

石灰石矿山事故专项应急救援预案 1.事故类型和危险程度分析 根据危险有害因素分析及事故隐患排查情况，对本单位存在的危险源与风险进行分析，露天开采涉及的危险、有害因素主要有：地质方面的危险、有害因素如可能因开采引起的边坡失稳（坍塌）、滚石伤人；矿山生产过程中的危险、有害因素如边坡滑坡、火药爆炸及爆破伤害、机械伤害、高处坠落、火灾、触电、车辆伤害、物体打击、职业危害等。 2.1危险、有害因素 2.1.1坍塌 主要危险有害因素分析 (1）露天开采台阶高度过高、边坡角过大，甚至在边坡底部掏采等违章作业、采场周围没有设置截洪沟设施或设施损坏、边坡管理不当等都容易发生边坡楔形滑落、滚石甚至造成大范围坍塌。 (2）原料堆置时，由于自然力作用或铲装时形成工作面坡面角过大的台阶，也常发生发生坍塌 本单位矿山采用公路-运输开拓系统，水平台阶开采工艺，随着开采面的扩大，台阶高度的增大存在发生坍塌事故的风险。 2.1.2爆破、爆炸伤害主要危险有害因素分析： （1）爆破设计时，由于参数选择不合理，最小抵抗线过小，装药过多、炮孔填塞长度不够等原因，都会造成岩石飞散，超出安全允许范围，发生伤亡事故。 （2）爆破作业时，不按设计要求装药、连线、起爆，使用不合格、过期变质火工材料或违反操作规程作业容易使已装或正在装的炸药发生爆炸，造成人员伤亡。 （3）爆破警戒时，警戒的设置不合理，警戒范围小，警戒不到位、人员未撤离到安全区域就起爆或违反警戒规程爆破后过早地进入爆破工作面容易引发爆破伤害事故。 （4）爆破残眼及盲炮处理不当，未按规定方法进行处理，极易造成事故。 （5）矿山开采时，涉及爆破作业频繁，无论是采场台阶爆破作业、二次爆破作业都可能造成多人次的爆炸伤亡事故，存在爆破事故风险； （6）压力容器爆炸。空压机储罐如发生超压、使用不当、腐蚀破坏等可能发生爆炸。 2.1.3交通或车辆伤害 矿山车辆包括潜孔钻机、自卸矿车、反铲挖掘机、正铲挖掘机、推土机、装载机、洒水车等无轨车辆。产生车辆伤害的因素有： （1）露天铲装运输过程中，由于违章载人、违章作业或作业场地狭窄或工作面参数选择不合理，不能满足设备安全要求，而导致人员坠落或铲装设备倾翻引发的伤亡事故。 （2）车辆在行驶过程中，由于道路坡陡弯急、行车速度快、车辆故障、违章驾驶、制动失灵、信号标志缺失、主要运输道路及联络道长坡道大，未设置汽车避难道，未按规定路线行驶。 （3）雨季或冬季路面或车辆未采取有效的防滑措施； （4）倒车车速过快； （5）违章驾驶，易发生翻车、撞坏设备和撞伤人员等车辆伤害事故。 2.1.4触电 引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的。常见的触电事故因素有： （1）电气设备质量缺陷或未按规定接零。线路磨损、压破绝缘层使外壳带电，设备缺少漏电保护等防护装置。 （2）检修作业不填写操作票或不执行监护制度，使用不合格绝缘工具和电气工具。 （3）线路或电气设备检修完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。 （4）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施。 （5）绝缘胶鞋破损透水，作业者身体或工具碰到带电设备或线路上。 （6）缺少标志或标志不明显。 （7）电气作业的安全管理工作存在漏洞。 2.1.5机械伤害 机械是矿山生产建设的重要工具，是提高生产效益的基础条件，但机械也是造成生产过程中对人员伤害的危险因素之一。 机械伤害的因素： （1）机械设备裸露的转动部位未设安全防护装置或损坏起不到保护作用； （2）危险性较大的机械设备未设置防止人员靠近的遮拦设施； （3）机械设备运转中进行检修或检修时未设置标识被误启动； （4) 机械设备超负荷运转； （5）不按规程规定进行操作； （6） 未制订安全措施； （7） 机械设备与安全通道距离不够，周围作业环境不好。 2.3可能发生的时间 坍塌、爆破爆炸、交通或车辆伤害、触电、机械伤害、高处坠落、火灾常发生在正常的生产运行期间。 2.应急处置基本原则 统一指挥、分级负责；充分准备、快速反应；单位自救与社会救援相结合为了便于指挥协调各部门和人员应急行动， 总指挥：总经理 副总指挥：安全总监、副总经理 成员：部门负责人、车间负责人、安全管理人员 发生事故时， (1）详细了解本公司发生的事故类型及处置情况，及时向当地救援机构汇报，请示并落实指令； （2）审定并签发应急预案； （3）下达预警和预警解除指令； （4）下达应急预案启动和终止指令； （5）组织人员赶赴事故现场，指导事故现场抢险救援工作； （6）统一协调应急资源； （7）决定是否给予资金、设备、物资救援； （8）在应急处置过程中，负责向当地政府应急工作主管部门求援和配合政府应急工作； （9）统一协调社会救援力量； （10）审定并签发向当地