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车间级安全培训教育内容 一、现场危害因素分类 1、按导致事故和职业危害的直接原因分类； 1.1、物理性危险有害因素。这此因素包括设备、设施缺陷，防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动危害明火等等。 1.2、化学性危险有害因素。这些因素包括易燃易爆性物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀性物质等。 1.3、生物性危险有害因素。主要包括致病微生物，传染病媒介物，致害动物及植物等。 1.4、心理生理性危险有害因素。主要包括负荷超限期，健康状况异常，从事禁忌作业，心理异常，辨识功能缺陷等。 1.5、行为性危险有害因素。主要包指挥错误，操作失误，监护失误等 1.6、其他危险有害因素。 2、按照事故类别和起因物分类：将危险有害因素分为类 01　物体打击???? ??????????????????02　车辆伤害 03　机械伤害??? ???????????????????04　起重伤害 05　触电??????? ????????????????? 0　灼烫??????? ???????????????????07　火灾 0　高处坠落?? ???????????????????? 0　坍塌 ????????????????? 0　容器爆炸???????????????????? 01　其它爆炸 01　中毒和窒息? ?????????????????0　其它伤害 3、按职业有害因素分类：生产过程中的有害因素：化学因素、物理因素、生物因素 劳动过程中的有害因：劳动组织和劳动制度不合理、劳动中紧张度过高、劳动强度过大或安排不当、不良工作体位。 生产环境中的有害因素：生产场所设计或安装不符合卫生要求或卫生标准、车间布局不合理、通风、照明、防尘、防毒、防暑降温、安全防护。 、现场作业安全 1、一般安全规定 （1）、加强明火管理，生产区内禁止吸烟； （2）、危险作业如动火、登高、进入密闭场地等须事先申请危险作业许可证； （3）、不准使用天那水等挥发性较强的易燃液体擦试机器设备、工件、衣服； （4）、不按规定穿戴防护用品或者防护用品穿戴不规范，不准进行相关作业，不配戴适当的防护用品，不准接触品； （5）、未有安全装置或安全装置不齐备及安全装置失效的设备，不准使用； （6）、停机修理后的设备，未经彻底检查，不准使用； （7）、维修、检查设施时，必须执行锁机／挂牌制度； （8）、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用； （9）、检修设备时，没有安全措施或安全措施不落实，不准开始检修； （10）、不准将水倒在电气设备和线路上，以免破坏绝缘，造成事故； （11）、不戴安全帽及安全带，不准登高作业； （12）、不准在消防通道上堆放机件、产品及器材； （13）、不准在电机的开关、消防器具放置场所及进出口等放置货物； （14）、不准在机器设备上放置工具和物件，不准在车间堆放油布、废油料及易燃、易爆、易腐蚀之物品； （15）、不准在焊接作业场所逗留； （16）、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准使用万能插座； （17）、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试； （18）、机器设备发生故障或异常时，不准不停机进行故障处理； 2、几类特殊的现场作业及其安全管理 在企业的生产经营过程中，常常需要从事动火作业、高处作业、破土作业（有限空间作业）、临时用电作业、厂内运输作业、起重作业、有毒有害作业等，这些作业应特别加强安全监管，制定科学的安全技术措施，作为生产经营单位安全管理的重点和难点加以安全防范。 2.1动火作业 动火作业：指在生产经营场所内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。 动火作业要求 （1）、动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。 （2）、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。 （3）、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 （4）、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。 （5）、凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、