高速钢扁锭锻造方坯端面裂纹产生原因研究_精品.docVIP

高速钢扁锭锻造方坯端面裂纹产生原因研究 一 .. 摘要高速钢扁锭锻造成方坯时,端面产生较大横向裂纹,并向内部扩展,为减小 端面裂纹大小,降低裂口向内延伸长度,在微机上采用刚粘塑性有限元分析法对其锻造 过程进行模拟研究,分析出了形成此裂纹的主要原因,据此提出了合理工艺参数和改进 的锻造工艺措旋 关键词高速钢扁锭锻造裂纹刚粘塑性轲限元法模拟系统——一 厂一r一—— Researchoncrackofbuttendinsquarebilletforged fromflatingotofhight-speedsteel ZhonJkWangXiaoqlaagWengYong LaErieHuangyaanjluMaZalbiag AbstractWhilethesquarebilletwasforgedfromtheflatingotofhigh梥peedsteel,thehorlzontal crackappearedonthebuttendandextendtothein~efiorofthebillet.Toreducethdcrackofbuttend andshortitsextendedlength,thesimulationandresearchconductedbytherigid梫iscoplasticFEMin themicrocomputerwerecarriedoutandthemainreasoilsofthecrackwereanalyzed.Accordingly,the reasonableparametersandtheforgingstepswereputforward. KeywordsHigh梥peedsteelFlatingotforgingCrackRigid梫iscoplasticFEMSimulating system 一 ,引言 高速钢钢锭中碳化物分布不均匀,采用扁 锭改善钢锭铸态组织来提高钢材质量这一方法 在实际中已经证明是有效的.但在高速钢扁锭 锻成方坯时,扁锭端部,特别是大头(冒口)端 会产生较大范围裂口,这种裂口严重影响了钢 锭的成坯率及经济效益.为了提高成坯率,减 少端裂扩展长度,弄清裂口形成原因与机理,对 于高速钢锻造理论研究和指导实际生产具有重 大意义. 收穑日期;1996.O7l7 二,锻造工艺及裂纹 1.锻造工艺 (1)高速钢扁锭的主要参数 主要尺寸如图1所示.锭身长800ram,扁 锭头部宽度×厚度=390mm×190rmm,扁锭尾 部宽度×厚度=350mmX150ram. (2)工艺参数 扁锭在连续式加热炉内加热,加热时间gt; 6h,加热温度1180～123oc,始锻温度gt; 1140℃,终锻温度≥900℃,在3t锤上采用两火 (即头尾各一火)锻成所需方坯 3 f) ～期 厶4 第 年 , ∞ ]瞰 (/骏 囤1高速锕扁锭简图 2.端裂 裂纹产生在锻坯端面中部附近,垂直于打 击方向,在锤头打击和扁锭变形过程中,端裂● 逐渐扩大,最终形成较大范围的裂口. 三,锻造过程的有限元模拟 1.模型简化 高速钢沿着宽度方向锻打时相对于锤头的 进给量较小,坯料变形主要沿纵向展宽,横向 展宽相对很小,故扁锭沿宽度方向打击时其变 形可简化为沿纵向的平面变形. 2.结果分析 由图2a中的应力分布可知,坯料端面沿 宽度方向的拉应力大小和分布与锤头沿长 度方向的打击位置有关.通过对几次计算结果 的三次曲线拟合得出导致端部开裂的应力与 锤头打击位置的关系,如图2b所示,即当锤 头距端部的距离大约等于坯料端面宽度的一 半时,由打击产生的端部拉应力最大,如图3 所示,即L//-/一0.45～0.55附近时,端面最 易开裂.由此可见,端裂形成的主要原因是端 部沿宽度方向的拉应力,当该拉应力超过材料 强度时,就形成裂纹,井在打击过程中逐渐向 内延伸. 图4为在相同位置,相同宽度下锤击时,坯 料采用不同进给方向的应力分布图.从 的分布可知,坯料沿端部向中部进给时,的 最大值为5.69MPa,而沿相反方向进给时, 的最大值为9.27MPa.可见,坯料进给方向也 会影响端裂的形成和扩展.锻击时,坯料进给 4 方向始终从端部向中部移动(如图3所示),能 确保端部沿宽度方向拉应力相对较小,将有利 于降低端裂的形成和扩展 (a) 图3坯料和锤头的位置关系 搿黧 一二a二一 盟 一图4相例位置相同觅厦不同进给 方向的应力分布图 锻造过程中,由于扁锭厚度与锻成的方坯 的边长差异不大,整个锻造过程以沿扁锭宽度 方向打击为主,又固高速钢变形抗力很大,开 始锻时锻透性很差,心部变形很小,容易出现 双鼓形.图5为扁锭压下到一定程度出现 双鼓形后翻转9O.锻造时,沿坯料宽度方向 的应力分布图.此时拉应力的方向与