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多层带式真空干燥机 干燥机的特点是：干燥时间短，约5-40min；能形成多孔状制品；在干燥过程中，能避免混入异物而防止制品被污染；可以直接干燥高浓度、高粘度的物料；简化工序，节约热能。 带式真空干燥机在国外发展比较普遍，在我国还尚未有投产产品。 其原因是基础真空部件，如定量泵、真空定量单向卸料阀、耐高温输送网带等制造较困难。 而单板机制造系统的传感元件等电子器件，寿命较短，耗损费用大。 多层带式真空干燥机 1—溶液箱 2—干燥机本体 3一冷凝器 4—溶剂回收装置 5一真空泵 6—成品收集箱7一泵 8—温水箱 9—溶液供给泵 ee VACUUM BELT DRYING PLANTfor liquid and solid products 第三节 滚筒干燥器drum dryer 滚筒干燥器 (Drum dryer) 主要由—只或两只滚筒所组成。 滚筒是中空的金属圆筒，由蒸汽或其他加热剂通入其内部进行加热。被干燥物料覆附在烘缸的表面进行接触传热，以达到干燥的目的。 浸没式 喷嘴式 滚筒干燥生产流程示意图 1一疏水器 2一皮带输送器 3一螺旋输送器4一滚筒干燥器 5一料液高位槽 6一湿空气加热器 7一切换阀 8一捕集器 9一提升机 10一引风机 1l一干燥成品贮槽 12一包装计量 一、滚筒干燥器生产流程 二、滚筒干燥器的主要特点 (1) 热效率高，热效率可达70％-80％。 (2) 干燥速率大 ，一般可达30-70kg H20/m2 h。(3) 产品的干燥质量稳定 (4) 适用范围较广 (5) 供热介质简便 （6）滚筒的表面温度较高。对一些制品会因加热过度而有损风味或呈不正常的颜色。 (7) 成本较昂贵。刮刀易磨损，使用周期短。筒体受到料液腐蚀及刮刀切削状态下的磨损后，难以修补，必须重新更换。 适用于热敏性非常高的物料的处理。 常压式常用于麦片、豆粉、淀粉、婴儿米粉、土豆粉等的干燥。 真空式可用于果汁、酵母、婴儿食品等。 三、滚筒干燥原理 1. 料膜的形成 形成膜的厚度，与物料性质 (形态、表面张力、粘附力、粘度等)、滚筒的线速度、筒壁温度、筒壁材料以及布膜的方式等因素有关。 料液的表面张力是同类液体分子之间的引力、粘附力是料液与金属筒壁之间不同分子的引力。 只有粘附力大于表面张力时，料液才能附于滚筒上成膜。 2.料膜的干燥过程 料膜干燥全过程，可分为预热、等速干燥和降速干燥三个阶段。 筒壁浸于料液中的成膜区域是预热阶段，蒸发作用不明显。 在料膜脱离料液主体后，干燥作用即开始，膜表面气化，并维持恒定的气化速度。 当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的干燥。 随着料膜内湿度含量的降低，气化速度大幅度降低。 降速段的干燥时间，占总停留时间的80-98％。 第四节 喷 雾 干 燥 设 备（Spray dryer） 一、喷雾干燥机的干燥原理及组成 概念 喷雾干燥是通过机械的作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒 (以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。 用途 喷雾干燥目前在国内外已广泛采用 食品：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猪血粉、蛋清(黄)粉、果汁粉、速溶咖啡、速溶茶燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 其它工业: 药物、生物制品等产品也常采用喷雾干燥法。 喷雾干燥装置组成系统 喷雾干燥装置组成系统 1. 空气加热、输送系统：空气过滤器、空气加热器，风机等。 2. 料液供送、喷雾系统：包括高压泵或送料泵、喷雾器等。 3. 气液接触干燥系统：干燥室。 4. 制品分离、气体净化系统：包括卸料器、粉末回收器，除尘器等。 二、 喷雾干燥的特点 1. 优点 (1) 干燥过程迅速，仅需15-20s。含湿量40-90%的物料可在瞬间就可蒸发95-98%的水份, 特别适用于热敏性物料的干燥. (2) 简化工序 (3) 可以调节与改变干燥粉末的容积密度、粉粒大小及最终温度和最终湿度。对产品的粒径、比重、含水量可根据需要，很容易的进行调节。 (4) 在设备材料选择上要求较低。 (5) 干燥过程完全是密闭状态下进行的。 (6) 喷雾干燥生产效率高，操作人员少。 2. 缺点 (1) 设备比较复杂，一次投资较大，干燥强度仅能达到2.5-4kg/m3，需要较大的车间面积，有时甚至需多层建筑。 (2) 使被干燥物料雾化成细小微粒和从废气中回收夹带的粉末，需要价格较高的复杂设备。 (3) 为了降低产品中水分含量，因废