注塑机结构概述和成型概论1幻灯片培训稿.pptVIP

注塑机成型概论与结构 序言： 在塑料工业迅速发展的今天，注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并容易实现自动化。注塑机具有能一次成型外型复杂，尺寸精确或带有嵌件的质地密致的塑料制品；要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，大家掌握了这种规律就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命，保证设备的完好率。对设备的管理和使用应做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修”使设备经常保持良好状态这样才能延长其使用期。 1.注塑成型机的工作原理： 注塑成型机的工作原理是借助螺杆的推力,将已塑化好的熔融状态(粘流态)的塑料注射入闭合模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程；成型周期是一个循环的过程主要包括：加料→塑化→注射→冷却→开模→顶出→锁模 2.注塑机的结构：（1）注塑机主要由注射装置，合模装置，液压系统，电气控制系统等四大部分组成；注塑成型的基本要求是塑化，注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力模腔内平均一般在20～40MPa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 （2）注塑机常见的几种类型有卧式注塑机、立式注塑机、多模转盘双色式注塑机。A卧式注塑机：这是常见的类型，合模部分和注射部分是同一水平中心线上，模具是沿水平方向打开；容易实现全自动。B立式注塑机：合模部分和注射部分是同一垂直中心线上，模具是沿垂直方向打开；容易安放嵌件，塑料能均匀进行塑化，顶出后制品不易自动落下，不易实现全自动；C多模转盘双色式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑料机，其特点是合模装置使用了转盘式结构，模具围绕转轴转动；塑化能力好，容易安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产。但因合模系统复杂，庞大，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等生产中应用较多。 3.注塑机的操作（1）注塑机的操作项目:控制键盘操作、电器控制柜操作、液压系统操作。（2） 注塑机的动作程序:合模→注射→储料→松退→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 (3) 注塑机动作选择:一般注塑机可分为手动,半自动和全自动。 （2）注射：A 、注射速度之设定是控制熔融体充填模具之时间及流动模式,流动过程是影响产品外观主要因素,而注射速度是流动过程中之最重要的条件,故注射速度的设定正确与否对产品外观绝对支配, 注射速度之设定的基本原则是:慢→快→慢,在确定产品外观无其它瑕疵时注射速度尽量快，高速注射效果是：塑料在充填过程中温度散热慢流动性好，压力损失少，模腔内应力分布均匀，产品表面光泽，结合线不明显增加强度，缩短产品周期。慢速注射效果是：减少射纹及灌点焦痕等，流道平衡。 B 、射出压力的设定主要是控制油压足以推动螺杆达到所设定射出速度之要求；射出压力主要影响是充填阶段, 而保持压力主要影响冷却阶段，使产品在冷却过程不致产生回流，补充冷却不足；保压过大灌点应力集中，也容易产生披锋和产品胀模不易脱模等现象，保压过低又容易造成收缩太大，尺寸单重不稳定等现象；为消除这些不良现象应伴随保压的切换点和保压时间设定方为有效。