框架涵、盖板涵施工.pptVIP

第一章、本标段涵洞概况 目前本标段设计变更优化后共有涵洞（不计框架桥)73座，其中框架涵71座，盖板涵2座。盖板涵的孔径2m×2.5m。单孔框架涵的最小孔径2m×2m，最大孔径6m×5.3m。 盖板涵 框架涵 第二章、框架涵施工 一般施工流程 施工前准备 基坑开挖 地基处理 基础施工 根据施工图纸测设基础位置，架立定型钢模或木模板，浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的坍落度，当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，重新搅拌混凝土，搅拌合格后使用；采用插入式振捣器振捣，每一振点的延续时间以混凝土不再沉落，不出现 气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。 常见的混凝土质量通病 蜂窝、麻面 　1.蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。蜂窝产生的原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 　2.所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑产生原因主要有：　　（1）木模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；　　（2）模板表面清理不干净；　　（3）模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；　　（4）模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆；　　（5）混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出。　　控制措施方法如下：　　1、严格控制混凝土配合比，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2、控制混凝土下料高度，超过过2m应设串筒或溜槽；3、浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；4、模板缝应堵塞严密，防止漏浆；5、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，6、模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷 蜂窝、麻面的处理 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，采用A3级耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理 处理缺损厚度在5mm以下的情况可以使用工程耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况需要使用工程耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。 箱涵中间节框施工 ③钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝 土时钢筋骨架错位和变形。 ④钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。 ⑤结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕后，垫混凝土垫块，当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢 筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。 ⑥钢筋保护层厚度：边墙及底板内侧保护层厚度分别为8.8cm、7.5cm。 箱涵底板钢筋施工 下图为某一框架底板钢筋示意图 （2） 模板拼装 ①涵节用钢模板拼装而成，保证钢模板表面的平整度。内侧竖向采用φ50m钢m管作竖肋，间距 30cm道；横向用并列两根钢管作横肋，间距 60cm道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U型卡锁紧，台身外侧用钢管顶丝连接。 ②模板采用钢模板，采用50m方管和板条作楞，间距不大于30cm，支架采用钢架管。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 ③模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用等壁厚PVC管套对拉螺杆进行加固，间距为60cm*60，拆模后将螺杆抽出，套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。模板内设钢筋支撑定位。 涵身外侧距边墙身40～60cm处， 搭设外边墙双排钢管脚手架。脚手 架立杆高度与涵顶平齐,间距1.5～ 2.0m，水平横杆间距1.2～1.5m， 双排钢管脚手架间距80～100cm用 短钢管扣件拉结。 （3）模板拼装要求： ①模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。 ②两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于2mm 。 ③模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。 ④在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，