湿式径流式除尘器用于超低排放改造.pptVIP

——超低排放解决方案 传统电除尘器粉尘受力分析 径流式电除尘器工作原理 将收尘阳极板垂直于气流方向布置，粉尘受到的电场力与引风力的方向在同一水平线上，使粉尘颗粒在引风力与电场力的共同作用下，在新型阳极板上完成捕集。 收尘阳极板垂直于气流方向布置，不仅对粉尘有一定的物理拦截作用，而且改变了粉尘的受力情况，当粉尘通过前部电场时，粉尘受到的引风力与电场力方向相同，即合力大小等于电场力与引风力之和，与电场力方向相同，增大了粉尘的驱进速度，使除尘效率增加。 技术创新点一 阴阳极均垂直于烟气布置，改变了粉尘的受力情况 当粉尘中的细微颗粒物进入后部电场时，电场力与引风力反向，细微颗粒物的速度减慢，延长了细微颗粒物在电场中的停留时间，对于通过扩散作用荷电的细微颗粒物，其荷电量与停留时间成正比，当细微颗粒物的速度减到0时，会在电场中滞留一段时间，此时其荷电量大幅增加，当电场力大于引风力时，细微颗粒物开始反向加速向阳极板运动，直至被阳极板捕集 技术创新点二 阴阳极均垂直于烟气布置，改变了粉尘的受力情况 多孔结构的阳极板能够形成立体空间场强，使极板上的局部场强增加 普通材料的阳极板其场强只分布在极板表面，而新型径流式阳极板的多孔结构呈三维分布，因此孔与孔之间可以形成立体方向的场强，使局部场强增加。 普通阳极板 新型阳极板 技术创新点三 径流式电除尘器安装在脱硫塔与烟囱之间。 从吸收塔出来的净烟气含饱和水蒸汽并且容易产生冷凝水，烟气主要成份为雾滴、细微颗粒物、二氧化硫、三氧化硫等。在收尘过程中，通过进气口和气流分布系统将含尘烟气输送到径流式湿式除尘器电场中，含尘烟气因经过湿法脱硫塔后，湿度较大，在电场区中，粉尘和水蒸汽(雾滴)更容易凝结到一起。因而荷电粉尘在其电场力的作用下更容易捕获落在新型阳极板上。当极板对粉尘完成一定量的捕集后，开始启动冲洗喷嘴对阳极板进行清洁冲洗，冲洗完的灰水排 放至灰水处理池。 工艺系统介绍 设备布置示意图 除尘效率高 除尘效率≥90%， 入口≤50mg/m3,出口≤5mg/m3 SO3脱除率高 脱除效率≥90% 雾滴去除率高 脱除效率≥85% 径流式除尘器的特点一 和普通的阳极板材料相比，相同的体积下多孔泡沫金属具有最大的集尘面积，相当于普通材料的50倍。 η=1-e-ωA/Q A为总集尘面积，ω为驱进速度，Q为烟气流量。 由除尘效率的公式可以看出，驱进速度越大，集尘面积越大，除尘效率越高。 国内湿除除尘效率70%—80%，SO3脱除率50%，雾滴去除率70%。 径流式除尘器的特点二 水耗低 平均用水量为0.3t/h（300MW机组） 冲洗方式：间歇冲洗 冲洗压力：2MPa 冲洗频率：三天一次 冲洗水量：20t/次 平均水耗：0.3t/h 冲洗范围：阳极板、阴极线、气流均布板 国内湿除平均水耗5t/h—8t/h 径流式除尘器的特点三 电耗低 运行电耗约为 80KW（300MW机组） 运行电耗约为 118KW（600MW机组） 300MW机组主要用电设备电源容量 设备 名称 数量 功率 运行 方式 硅整流变压器 2 36 连续 运行 绝缘子加热器 16 32 连续 运行 高压水泵 1 75 三天运行一次 600MW机组主要用电设备电源容量 设备 名称 数量 功率 运行 方式 硅整流变压器 2 57.6 连续 运行 绝缘子加热器 32 48 连续 运行 高压水泵 1 132 三天运行一次 径流式除尘器的特点四 电场场强大 运行二次电压 90KV 极线与极板距离固定不变，没有喷淋水，场强稳定均匀。 国内湿除电压普遍30KV——40KV 径流式除尘器的特点五 耐腐蚀性强 与烟气接触部分全部采用2205双相不锈钢材质 径流式湿式电除尘器的阳极板、阳极框架、阴极框架、阴极线、内部钢结构、气流均布板、冲洗水管均全部采用2205双相不锈钢，不需要防腐处理，降低维护费用，保证除尘器寿命达到30年。 壳体内极线、极板、均布板10年免费维保。 径流式除尘器的特点六 体积小 水平烟道9米，比传统湿除小1/3。 10m 14m 新型阳极板 径流式除尘器的阳极板采用2205双相不锈钢材质，规格为1000mm（长）×1000mm（宽）×50mm(厚)，采用小角钢固定在阳极板框架上。 阳极示意图 水系统 取水 清洗装置的水源来自电厂循环水系统，两种方案：一是从脱硫工艺水箱直接取水。二是从电厂循环水系统直接取水，在除尘器就地单独设立水箱。 排水 水处理方式 清洗完的污水由管道排至脱硫塔的污水处理池，做循环使用。 径流式电除尘器典型业绩 宣化热电厂330MW