第八节模板技术新技术.ppt

a) U形卡用于模板之间的连接； L形插销用于模板纵向连接； 钩头螺栓用于模板与内、外钢楞之间的连接； 紧固螺栓用于内、外钢楞之间的连接； 对拉螺栓用于墙、柱两侧的模板的连接。 对拉螺栓 3)支承件，包括钢楞、柱箍、梁卡具、钢管架、钢管脚手架、平面可调桁架等。 定型组合模板的支撑 a）支撑桁架； b）钢支柱； c）梁托架。 柱箍 （1-插销；2-限位器；3-夹板；4-模板；5-角钢；6-槽钢） 墙体小钢模视频 （二） 钢（铝）框胶合板模板技术 （1）钢（铝）框胶合板模板设计 1）钢（铝）框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。 2）钢框胶合板模板分为实腹和空腹两种，以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入12～18mm 厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。面板厚12～15mm，用于梁、板结构支模；面板厚15～18mm，用于墙、柱结构支模。 3）铝框胶合板模板： 以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15～18m 厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。 铝框胶合板模板也分为重型和轻型两种，其中重型铝框胶合板模板用于墙、柱；轻型铝框胶合板模板用于梁、板。 钢框木模板 钢框复塑竹胶合模板 钢框木（竹）胶合板模板的板块由钢边框内镶可更换的木（竹）胶合板和钢横肋组成。 2.技术指标 （1）模板面板：应采用酚醛覆膜竹（木）胶合板，表面平整。 （2）模板面板厚度：12 ㎜、15 ㎜、18 ㎜。 （3）模板厚度：实腹钢框胶合板模板55～120mm，空腹钢框胶合板模板120mm，铝框胶合板模板120mm。 （4）标准模板尺寸：600 ㎜×2400 ㎜、600 ㎜×1800 ㎜、600 ㎜×1200 ㎜、900 ㎜×2400 ㎜、900㎜×1800 ㎜、900 ㎜×1200 ㎜、1200 ㎜×2400 ㎜。 3.适用范围 可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁板以及桥墩等。 (三)组拼式大模板技术 组拼式大模板是一种单块面积较大、模数化、通用化的大型模板，具有完整的使用功能，采用塔吊进行垂直水平运输、吊装和拆除，工业化、机械化程度高。 组拼式大模板作为一种施工工艺，施工操作简单、方便、可靠，施工速度快，工程质量好，混凝土表面平整光洁，不需抹灰或简单抹灰即可进行内外墙面装修。 1.主要技术内容 （1）组拼式大模板设计 1）组拼式大模板由标准模板、调节模板、背楞、芯带、钢楔、上接模、下包模、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、外挂架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。 定型组合钢模板 支撑 外楞 内楞 对拉螺栓 钢模 组合式钢模板 组拼式全钢大模板 2）组拼式大模板标准板的构造：面板采用5～6㎜厚钢板，边肋采用8㎜厚扁钢、矩形钢管或设有夹具连接凹槽的特制边框等，竖肋采用槽钢或矩形钢管。 组拼时模板背楞设在外侧，背楞材料通常选用10号槽钢；当背楞与模板合二为一时，背楞通常设计为横肋，背楞材料与竖肋及边肋相适应。 3）在一项工程中，阴角模应设计为同一种规格的、标准的、等边的角模，不但施工中使用方便，重要的是减少了大量异型的、不等边的角模，降低了工程成本，减少资源浪费。 4）标准单元板和调节模板的对拉螺栓孔均应设置在固定位置，有利于大模板的制作、安装和维修工作。 5）外挂架的挂钩与挂架立杆之间应设计为多孔螺栓连接，以适应外挂架平台的高度调节；挂钩螺栓的钩头应设计为圆盘式，确保外挂架的挂钩安全连接。 （2）组拼式大模板施工 1）编制组拼式大模板专项施工方案，确定施工流水段的划分，绘制配模平面图，计算所需的模板规格与数量。 2）配模时，大模板宽度规格的选用依据为墙面净尺寸——2个角模边长，当墙面较长时，可分为2～3块配模；根据塔吊起重力矩，计算出距塔吊最远处的起重量，建筑物最远处的模板宽度不超过计算宽度。 （2）组拼式大模板施工 3)进行测量放线和楼面抄平，必要时在模板底边范围内做好找平层抹灰带，局部不平可临时加垫片，进行砂浆勾缝处理。 4)绑扎墙体钢筋，对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理；在墙角、墙中及墙高度上、中、下位置设置控制墙面截面尺寸的铁撑脚或钢筋撑。 （2）组拼式大模板施工 5)安装门窗洞口模板，预埋木盒、铁件、电器管线、接线盒、开关盒等，合模前必须通过隐蔽工程验收。 6)大模板就位安装按照配模图对号入座，模板之间采用螺栓或卡具连接；大模板经靠尺检查并调整垂直后，紧固对拉螺栓。 7)安装阴角模、阳角模和电梯井筒模。 （三）模板的拆除 拆除模板时混凝土的强度要求 1、侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，一般混凝土抗压强度达到2.5MPa时即