举一反三与系统杜绝.pptVIP

举一反三与系统（标准化）杜绝 举一反三是系统化杜绝的前提 举一反三 定义： 文学定义：学一件东西,可以灵活的思考,运用到其他相类似的东西上 。 质量定义：对于出现的问题和现象解决时同时进行同类别的问题和现象提练。 企业中的现状 企业的员工，首先每天要完成任务。上一层领导人员不断给任务，员工则努力地去完成任务，公司所有人将关注点放在任务上。上级问：“那个事情做好了没有？”下级总是在汇报：“做好了。”所有员工都认为事情做好了就没事了，其实所有人只干了一件事情。这样做是远远不够的，不知道还要进一步分别干好其它类似事情。虽然类似事情跟这件事无关，但跟企业明天的各项工作能否有效开展高度相关。 员工应达到的标准 对员工来说，除了完成一项任务之外，还要从完成任务的过程中培养工作的技能，并将技能转化、固化为一种职业习惯。以后，碰到同类的事情就能以同样的办法来解决，这就是职工的“举一反三”。 现实当中，许多职工往往这样说：“我这样做也行，那样做也行，只要把事情做好了就行。”其实，当不能形成良好的作业习惯时，标准化工作方法的可能性就会大大降低。 标准化工作就是将所有工作在控制之内，所以没有标准化工作，公司运行的风险是随时有的。同时质量管理的最基本要求就是受控。 系统（标准化）杜绝的形成 1：从个人对同类工作习惯性的手段转为个人的标准化工作 2：从个人的标准化进行推广形成组织的习惯性工作，变为公司的标准化工作。 3：形成规范也就是在时间轴上任何人做同类事情都能依同一方法，形成公司的标准化工作方法 举一反三后的标准化的必要性 每个职工都按同一操作方法都能最大程度的做出符合企业要求的产品。 反之每个职工都按照自己的习惯去操作，只能导致企业规模越大，产品同质化程度越低，稳定性越差，不确定性越大，风险也自然就越大。 举例：一个问题的举一反三和系统化杜绝 对于工频下面的11.5K电阻问题。 举一反三： 小举一反三：是指对同类以5APCB延申机型的隐患查看，是否存在同样隐患。 大举一反三：对所有机型PCB的是否存在隐患查看（意味着不管什么机型设计都需要注意此问题，需要做系统杜绝了）。 系统杜绝：只有大举一反三者能由此而形成真正的系统化杜绝。由举一反三而形成PCB设计规范，即PCB结构方面的规定。 质量问题的隐蔽性 1：一般产品出现问题很少是通常认为的耐压，过流，功率，绝缘问题（因为这是设计人员每天最关注的地方，也是设计人员擅长的地方）。 2：大部分是你意想不到的问题。是我们中试和型试实验不能检测出来的。从20A整流桥，和11.5K电阻问题都是在设计时基本不会想到的问题或是中试发现不了的问题。 历史上最有趣的质量问题（事实） 1：美国/德国一汽车巨头生产的一款汽车出现不能打火起动。 现象：车主每次在买完一种草酶香型冰其灵回车后，不能打火起动。 车主投诉后工程师称不可能。 后来一位有兴趣的工程师在看到这则投诉后在大骂车主后，决定试一下。果然有机率出现投诉车主的问题。 后来经查此种冰其灵的汽味挥发确实能导致车不能起动。 空调产品有趣质量问题 台湾一款空调被一位老者投诉：空调会吹口哨，条件反射导致老上厕所。 客服将老者定义为精神病。 后来一位技术人员真的也碰到自己公司的产品吹口哨。 原因：排风管内由于温差会导致有水凝结，由于管设计的有弯度，个别的弯度公差大，导致存水面与管子形成较小的出气孔。形成口哨声。 厂家最后形成管子的设计标准。 标准化具体的形象作用 像如绝缘距离的问题： 1：初次级按正常的外部环境2MM打2.1KV交流也不会出问题。但是通过前人的统计有不被人接受的问题机率的出现。 2：一般我们需要设计4-8MM。这是保障性的考量。这样做基本保证在复杂的环境下不出问题可能达到6西格码的质量水平。 3：绝缘距离从2到无穷大选取哪个距离是通过对产品从结构、成本、质量水平的综合考量。 标准是预防可接受机率问题发生的绝对保障方法。（也就是说标准是经验的总结，而不是平空而来的） 备注：在出现问题和不合格现象时，不合格数量和现象不是最重要的，导致不合格原因的评估才是最重要的。原因的确认和评估才能确认是否值不值做这件事。 标准内容的非单一性即互相渗透性----举例 PCB中也会有结构方面的内容（器件的放置肯定不随便的，不光有方向还有位置等问题）。 器件选型中也会结构方面的内容（例如大质量器件肯定会有结构方面的考量—加固）。 如果在制定标准时只考虑单一方面的内容，相互关系的地方没人管，依标准设计出的产品不会是一个有机整体出现，就像人与人的配合一样标准也是需要沟通存在的。标准不是孤立存在的。